泵类零件机械加工工艺基础__讲义.pptVIP

机加工工艺过程的基本概念 机加工工艺过程的基本概念 生产纲领和生产类型 生产纲领和生产类型 机械加工工艺规程 制订工艺规程的原则 制订工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，应保证优质、高产、低成本，即在保证质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时，应注意以下问题： (1)技术上的先进性 在制订工艺规程时，要了解当时国内外本行业工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用合适的先进工艺和工艺装备。 (2)经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、原材料消耗和成本最低。 (3)有良好的劳动条件 机械加工工艺规程设计 零件数控加工的适应性 零件加工工艺性分析 零件加工工艺性分析 毛坯的确定 毛坯选择 工艺路线的拟定 选择表面加工方法 划分加工阶段 工序的划分 加工顺序的安排 其它工序的安排 定位基准与选择原则 机械加工中，为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。 定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题，它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度，而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构，必须十分重视。在介绍定位基准的选择原则之前，先介绍有关基础准的一般知识。 定位基准与选择原则 （一）基准 我们按照产品的用途、性能所确定其零部件正确的技术要求来决定一个所需要的面、线或点的位置时所依据的一些面、线或点，称为基准。 根据基准的作用不同，将基准分为两大类，即一类为设计基准，另一类为工艺基准（又称生产基准）。 定位基准与选择原则 设计基准 指设计者根据需要而确定某一个面、线或点。零件图上其他的面、线或点的位置是根据它来决定的，那个确定的某一个面、线或点称为设计基准或称为结构基准。 工艺（生产）基准 工艺基准是为了满足生产的目的（质量、工效、成本等）而选定的。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准（又称为装夹基准）、装配基准及度量基准等三种主要基准。 定位基准与选择原则 定位基准可分为粗基准和精基准两种： （1）粗基准 用作定位基准的表面，如果没有经过加工的则称为粗基准（或毛基准）。如粗车S泵叶轮序一时，所校正叶轮的进水口径和出水口两侧及相关不加工面；如泵轴钻中心孔时所依据该轴坯件的弯曲径跳值；如粗车筒类零件时所找正的不加工的筒身孔径及两法兰背面等。 （2）精基准 用作定位基准的表面，通常是已加工过的，则称为精基准（或光基准）。如盘类或筒类零件翻面精加工另一面（端）时，取已精加工的圆径和平面；如泵轴精磨时的中心孔。 定位基准与选择原则 粗基准的选择原则 : 1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。 2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。 定位基准与选择原则 3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。 4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。 5)粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。 定位基准与选择原则 精基准的选择原则 : (1)基准重合原则 所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。 (2)基准统一原则 当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。 (3)互为基准原则为了使加工面获得均匀的加工余量和加工面间有较高的位置精度，可采用加工面间互为基准反复加工。 定位基准与选择原则 (4)装夹方便原则所选定位基准应能使工件定位稳定，夹紧可靠，操作方便，夹具结构简单。 (5)工件上的定位精基准，一般应是工件上具有较高精度要求的重要工作表面，但有时为了使基准统一或定位可靠，操作方便，人为地制造一种基准面，这些表面在零件的工件中并不起作用，仅仅在加工中起定位作用。这类基准称为辅助基准。 工件的装夹方法 一、工件装夹的概念 工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。 工件的装夹不仅影响