现代工业工程理论技术的新发展.docVIP

? 现代工业工程理论技术的新发展 ? 1、企业生产经营环境的新变化 随着市场和经济的飞速发展，生产力水平的提高和科学技术的进步，企业的生产经营环境发生了深刻的变化： 世界范围内企业的激烈竞争与广泛合作； 产品市场需求越来越个性化和多样化，技术产品的寿命周期不断缩短，新产品不断涌现； 可用于企业生产的新技术层出不穷； 生产经营环境的快速多变且呈不确定性； 资源、生态环境与人类发展需求的尖锐矛盾等。 面对即将到来的21世纪，现代工业工程（IE）的基本使命就是在新的不断变化的科学技术和生产力条件下，研究生产经营系统，不断提高生产率、经济效益和市场竞争能力，其未来的发展也必然与生产经营环境的新变化，尤其是与科学技术的最新发展相适应，走可持续发展的道路。 我国经济增长方式正在由粗放型向集约型转变，制造业也经历着从传统的制造技术、方法和系统向21世纪先进的制造技术和系统的战略性大转移。现代IE是一个以制造为中心，基于现代科学技术，特别是信息、网络和计算机应用的综合技术。它跳出了传统IE只面向企业内部的圈子，成为面向企业内、外部及其生存的工业生态环境的一门工程学科。它是利用人因学、社会科学、自然科学、管理科学、同行为学、组织和伦理学的观念以及高度发达的通讯与交通技术和方法一起去实现自己的目标。其特征是：①实践性，密切与企业和社会相结合。②工程性，解决人与技术、资源和环境为主要任务的问题。③社会性，与经济学、管理科学和人文社会科学密切结合。④创新性，创新要求（组织创新、技术创新和管理创新）和持续改进。具有上述特征的现代IE是跨世纪的、顺应时代和社会需要的新兴学科，它必将为振兴、调整和提高我国制造业，促进国民经济的发展发挥积极重要的作用。 2、新的工业工程理论技术 由于市场与技术的竞争，特别是高新技术的突飞猛进，使生产进入了空前发展的新时期，带来了新的全球市场的形成和完善，也增加了企业组织变革和技术创新的紧迫感。未来的产品是基于信息和知识的产品，未来的制造技术将进一步向系统化、柔性化、智能化和集成化方向发展。从对单一的制造过程的建模、仿真，到对整个制造系统的建模、仿真，达到优化制造系统的组织结构与管理模式。由于系统科学的理论方法不断融入并贯穿整个制造系统，产生出新的设计、制造和管理的概念和哲理，形成对制造过程物质流、能量流和信息流三个方面构成的制造系统更完整的认识，进一步推动了现代IE理论和技术方法的大发展，促进企业完成制造生产经营模式的战略性转移。 ?  ? 2.1　柔性生产、智能制造与人机一体化系统 柔性生产（FlexibleManufacturing）主要依靠具有高度柔性的数控机床、加工中心等制造设备来实现多品种小批量生产。它增强了企业生产的灵活性和应变能力，缩短了生产周期，降低了制造成本，提高了劳动生产率和设备利用率。但由于投资巨大，相应的组织变革与管理模式没有跟上，实际效果并不理想。 智能制造（IntelligentManufacturing）是在整个制造系统中贯穿智能活动，将整个制造过程的各个环节以一种高度柔性的方式集成起来。通过计算机模拟人类专家的智能活动，对制造中的问题进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承和发展。但是，产品制造是技术、组织和人的因素综合作用的过程，过分追求自动化和智能化，也容易把人们引向歧途，而忽视了人在系统中的作用。 1991年人工智能的鼻祖Feigenbaum和我国的钱学森教授不约而同地提出了人机一体化系统（HumachineSystems），该系统采取以人为主，人机械一体化的技术路线，建立一种新型的人与机械的协作关系，各自执行最擅长的工作，达到甚至越过人的能力乃至智力的、超智能、高效高性能的、新一代工作机械和制造系统。人机一体化系统重视整个制造过程的柔性化和模块化，强调人的安全性、友好性和创新性，资源的再生性及社会性，它的实现依赖于制造企业与社会成员合理的协作和竞争关系。 2.2　并行工程与虚拟现实制造 当今市场竞争的焦点是产品的上市时间（TimetoMarket），该时间往往直接决定了产品设计与开发的成败。因此，如何缩短新产品开发期、制造期和交货期？如何提高产品开发的速度、效率和命中率？一个自然而朴素的想法就是把原来串行顺序过程尽可能并行进行。1988年美国国防分析研究所（IDA）在R33报告中首次提出了并行工程的概念。并行工程（ConcurrentEngineering-CE）是对产品设计及其相关过程进行并行的、一体化设计的一种系统化工作模式，旨在产品设计开发阶段就考虑从概念设计到产品报废全过程中相关的知识与经验，努力在设计阶段就消除设计后阶段可能出现的问题，大大缩短了产品开发和制造及上市的周期，减