甲醇合成工艺系统升温操作的改进.pdfVIP

河南化工 ·28· HENAN CHEMICALINDUSTRY 2∞8年第25卷 甲醇合成工艺系统升温操作的改进 魏素敏 (中原大化集团有限责任公司，河南濮阳457004) 摘要：简要介绍了托普索甲醇合成工艺系统流程，分析其升温操作中存在的问题，提出改进措施，缩短了开车时 间，减少了合成气的放空损失，节约了大量蒸汽。 关键词：甲醇；合成；升温操作；改进措施 中图分类号：TQ223．12l文献标识码：B 文章编号：1003—3467(2008)12—0028—03 河南省中原大化集团有限责任公司煤化工50 万L／a甲醇项目于2008年5月底正式建成试产。 热。混合后的合成气被送至甲醇反应器08R001，在 该装置利用目前世界上先进的壳牌粉煤加压气化技 此，氢、一氧化碳、二氧化碳按下列反应式转化为甲 术产生的粗合成气，经过宽温耐硫变换工艺，将部分 醇： 一氧化碳变换为二氧化碳；采用德国鲁奇公司的低 kJ／mol 温甲醇洗净化技术脱除硫化氢和二氧化碳，然后进 kJ／mol CO+2H2一CH30H+115．6 人甲醇合成系统进行化学反应生成甲醇。甲醇合成 甲醇合成塔为沸水反应器，通过调节锅炉杉蒸 技术采用了丹麦托普索的低压合成工艺，托普索公 汽混合物的压力很容易地控制壳侧的冷却温度。合 司开发的甲醇合成催化剂MK—12l具有较高的稳 成塔产生的蒸汽被送出界区。反应器出来的合成气 定性和选择性，系统单程转化率较高，整个寿命期内 体被分为两股物流，它们分别在l。和2’进／出气换 副产品生成很少。由于催化剂的高活性和在闪蒸部 分产品损失的减少，可得到更多的甲醇产品。副产 后在34进气／出气换热器08E003，脱盐水预热器 品的减少同时降低了甲醇精加工系统——精馏的操 作成本。 凝。粗甲醇在高压分离器08D001中被分离，并送 往低压分离器08D002。新鲜合成气中含有少量的 1 甲醇合成工艺流程叙述 惰性气体，为了防止这些气体在合成回路中积累，从 从前系统低温甲醇洗来的合成气在两段合成气 回路中弛放一定量的气体。弛放气在高压分离器 08D001下游被排出，此处的惰性气体浓度最高。弛 体压缩机07K001中被压缩。为了确保在下游硫保 4进气／出气 放气排放后，来自08D00l的合成气通过循环气压 护器08R002中的COS的水解，在进入l 换热器08E001前，压缩的合成气与一小部分高压 锅炉给水混合。通过与甲醇反应器08R00l中出口 2 甲醇合成工艺系统的升温流程 气体换热，合成气在1。进气／出气换热器08E001中 被预热。预热后的合成气被送至硫保护器08R002， 甲醇合成系统在初次开车前需对合成催化剂进 在此，COS和H，S按下列反应被去除： 行升温、还原。在以后的长期停车后的再开车要求 COS+H20—C02+H2S 对系统进行升温，确保合成塔、硫保护器08R001／2 H2S+ZnO——一H20+ZnS