甲醇装置存在的问题及解决措施.pdfVIP

第 1期 中 氮 肥 No．1 2011年 1月 M—SizedNitrogenousFertilizerProgress Jan．2011 新能凤凰 甲醇装置存在的问题及解决措施 王 磊，丰中田，马传龙 [新能凤凰 (滕州)能源有限公司，山东 滕州 277527] [中图分类号]TQ223．12 1 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2011)O1—0034—02 新能凤凰 (滕州)能源有限公司 (简称新 器的冷煤气的量来控制变换炉的入 口温度，通过 能凤凰公司)的360kt／a甲醇装置采用华东理 进入变换炉中部的冷激线来控制变换炉床层温 工大学 自主开发的具有 自主知识产权的对置式四 度。当床层温度出现上涨趋势时，开大冷激线上 喷嘴气化炉生产的6．5MPa水煤气为原料，经部 调节阀的开度来降低床层温度 ；当床层温度出现 分变换、低温甲醇洗脱硫脱碳，制得总硫含量 下降趋势时，关小冷激线上调节阀的开度来提高 0．1×10 的精制气，送往 甲醇合成工段，采用 床层温度 。在本套 甲醇装置开车前，工程技术人 5．3MPa低压合成工艺生产粗甲醇，粗甲醇经三 员提出调节阀TV2003调节幅度过小，建议增加 塔精馏，制得精 甲醇。该装置于 2009年 12月 1条DN200冷副线。由于公司及时采纳了该建 24口一次化工投料试车成功，2010年 3月产品 议 ，增加 了调节变换炉人 口温度的手段 ，所 以试 质量就达到了优等品标准。但 甲醇装置试生产过 车以来未出现过变换炉超温的情况。 程中也暴露出不少问题 ，为此公司采取了各种应 变换炉操作的另一个重点是水煤气的水气比 埘措施 ，使装置逐步得到了优化。 控制。应严密监视第一水分离器的液位，防止分 离器液位过高而引起水煤气带水人炉。试车以来 1 变换炉操作 变换系统出现过几次水煤气带水入炉引起炉温大 变换系统采用部分变换加配气路线，变换炉 幅度降低的情况，幸亏控制室人员及时发现后通 操作温度为260～470℃，鉴于水煤气 中硫含量 知现场人员打开第一水分离器的排污阀，才避免 较高，变换催化剂采用青岛联信化学有限公司的 了变换炉垮温。 耐硫性较好的QDB-03变换催化剂，床层降温采 用冷激气降温方式。 2 变换系统铵盐结晶 制气车 间送来的水煤气 中 CO含量高达 变换系统冷凝液汽提塔的汽提气原设计是送 49．5％，需通过部分变换工艺将其转化为生产甲 往硫回收，由于硫 回收系统未开车，汽提气和酸 醇所需的H，，并采用配气路线将变换工序出口 性气一起被送往酸性气火炬焚烧。由于汽提气富 气体 中的CO含量控制在 20％，H／CO控制在 含NH 而酸性气富含 CO ，在管道 内发生反应 2．15，因此变换炉的操作是调节 甲醇合成气氢碳 生成碳铵，当温度较低时就形成铵盐结晶而阻塞 比的重要手段。 管道。试车期间就因铵盐结晶堵塞酸性气管道而 CO变换反应是一个放热、等体积的可逆反 造成汽提塔超压 (一度达到 1．0MPa)、低洗 甲 应，温度、压力、汽气比对其都有很大的影响。