花键轴冷成形技术在中国的的应用与发展.pdfVIP

第九届全国塑性工程学术年会论文摘要集 花键轴冷成形技术在中国的应用和发展 刘仲文。，赖周艺，张钰成 (重庆工学院，重庆400050) 摘要：本文对花键整体凹模正挤工艺、多辊冷挤压成形工艺、玲滚轧成形工艺、平板齿条搓挤工艺等花键冷成形技术和特 点进行介绍。 关键词：花键；整体凹模正挤压工艺；多辊冷挤压成形；冷滚轧成形：平板齿条搓挤工艺 and of in Applicationsdevelopmentspline China formingtechnology L1u Zhong-w％．LAIZhou-yi,ZItANGYu-cheng (ChongqlngInstituteofTechnology,Chongqill9400050，China) Abslraet：Thisarticle sore@methodsof cold introduced forming dieCgtrtlsJondie sp／ine technology：forward dieexn-usion and cold rolling forming，coldrollingfomfingplatetype forming． dieextrusiondie dieextrusion cold Keywords：spling；forwardforming；muff—roils roiling forming；coldforming；platetype rollingforming． 1 前言 现代轿车、摩托车制造业大量采用小模数渐开线花键联接，渐开线花键具有工艺性好，强度高，易于 该标准规定渐开线花键压力角有30度和45度两种。本文将对国内外采用的花键轴冷成形技术进行介绍。 2整体凹模正挤工艺 该工艺是国外70年代发展起来的。我国在80年代后期开始采用这种工艺生产汽车花键。兵器工业 第五研究所在摩托车花键轴的冷挤压成形方面作出了杰出的贡献。重庆地区所有的摩托车花键轴几乎全 部由冷挤压生产。图1所示为花键轴挤压模具示意图。 成形优点有：精度高：用冷挤压法加工花键，所有齿形一次全部挤出，挤压长工件时可以靠增设矫 正段(或矫正模)来矫直，工件出模膨胀量小，表面粗糙度Ra0．4；强度高：冷挤花键轴比切削加工的 花键轴扭转强度提高20％以上；生产率高，投资省：设备用普通油压机即可；模具寿命高，高速钢模芯 寿命达万件以上，硬质合金模芯寿命可达几十万件。 自由缩径和镦挤成形是两种常用的花键轴冷挤压方法(图2a、b)，它们挤出花键轴的条件是杆部不失 稳，其区别是后者端部有一小段屈服区，因而需要在凹模入口处增设导程H。 自由缩径指材料的缩径程度在自由缩范围之内，这种成形方法，坯料外径接近花键轴的外径，多余 的金属沿轴向流动，凹模人口处不需要导程(图3a)。镦挤成形可视为半闭式正挤压．其挤压力较自由缩径 要大。端部坯料有镦粗现象，且需要有长为H的导程，这种挤压可以得到较小的d／D值，但这种模具结构 只适用于图3b类零件的生产，其图示尺寸LH，H的确定比较复杂，目前还没有完善的理论，需要进一步 +作者筒舟：刘仲文(1981．)．男，奉科，现从事先进塑性加工理论方面的研究 电子信箱：地地匾“蛐鱼血擅曲 的研究。此外，自由缩径方法也可以用于图3b类零件的成形。 图l花键轴挤压模 圈2花键挤压方法(a)减径挤压‘b)镦挤成形 血唧 矿八∥N 图3冷挤花链轴(a)缩径花键轴㈣锻挤花键轴