化学镀Pd%2fAg共沉积行为模型及应用.pdfVIP

—』型!———一 丝三堡童里堕塾兰皇垫查堡童叁 墅!：!!堕 化学镀Pd／Ag共沉积行为模型及其应用 蒋柏泉” 肖正强顾铼 (南昌大学化学工程系，南昌330029) 摘要：建立了Pd／Ag共沉积行为的数学模型，考察了镀液总金属浓度[M]n、温度(t)、EDTA 的用量(w)和镀液Pd厂Ag摩尔比(“)对金属沉积速度(u)、镀层银含量(z)和两金属还原电位 (￡)差的影响．实验结果表明。当[M J0、t、和d分别为5×10～3moI／T。、40℃、40g／L和4 (at．)：1(at．)时，Pd／Ag两金属可按7695(at)／23I(at)比例共沉积，两金属还原电位差为 3mV，落在共沉积所需值范围之内，此时的实验值与模型值谥差在5．8％～16％，说明理论模 型对实验具有一定的指导作用在上述实验簪件下，在陶瓷管载体上制备了厚度为8．5m的 769(at)Pd 23．1(af)Ag的舍金镀层．在350℃和O．3MPa下，氢和氮气通过膜的渗透通 量分别为8，9×100n产·／(m2·5)和2．54×10 6ms／(m2·s)． 关键词：化学镀；共沉积；钯；银；复合膜 中图分类号：’l、Q028．8文献标识码：A 多孔载体附载型钯和钯／银合金复合膜对氢具 试剂研究所；硝酸银(AR)，河南焦作市化工三厂；氯 有良好的的选择渗透能力，可制备膜分离器和膜反 化锡(CP)，上海试剂四厂；乙二胺四乙酸二钠 应器分别用于从含氢丁业废气中分离回收高纯度氢 (AR)，广东西陇化工厂；氨水(25％～28％)，钦华化 气(重要的t业原料和能源)和显著提高高温催化脱 工实验厂 氢、加氢及脱氢／打n氯偶合反应的转化率．Hmaterfll1．2载体的敏化和活化 研究发现，在纯钯巾添加23％左右的Ag元素后，不 将用碱液清洗后的载体管外表面包缠聚叫氟乙 仅能有效避免纯钯膜的金属晶格畸变，而且其机械 烯胶带，按先后放人敏化液和活化液中(敏化液组成 稳定性最好且渗透速率最大(约为纯钯的1．7倍) 10 12mL／L；活化液组成为： 为：SnCl2g／L，HcI 2．5 本文在国内外研究者研究的基础上l2,3l，进行化学 Pd(：l，0，25g几，HCI mL／L)分别浸泡1min，其 镀共沉积Pd／Ag台金镀层的研究，重点从化学镀理中敏化后先用1％的氨水漂洗．重复上述操作5～10 论出发，建立Pd／Ag共沉积行为的数学模型，分别次，直至管内表面呈深褐色后取}n，除去胶带后，在 考察各模型参数对金属沉积速度、镀层组成和金属 120℃下干燥至恒重并称量 析出电位差的影响，验证模型与实验的吻合程度，确 1．3膜制备 定实现化学镀Pd／铀共沉积的适宜条件． 将敏化和活化后的载体管置于镀液中进行化学 镀．为维持一定的镀速定期更换新镀液．每隔一段时 1 实验部分 间取出载体管用蒸馏水冲洗并置于烘箱内恒重后称 1 1原材料 重，镀液保留，备分析用．将化学镀完成的膜管在氩 采用由中科院大连化物所提供的多孔“ 气的气氛环境下，以5K／nfin的升温速率加热到 mm×1mm A2q陶瓷管为载体．载体尺寸为≠10 5 673