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预拌混凝土质量控制要素 由于混凝土成品质量的主要因素来自于原材料、生产、运输、防护、浇筑、拆模及养护过程控制，只有通过科学管理、量化岗位职责、落实执行力度，完成每个过程的质量控制，才能有效保证混凝土质量。因此，预拌混凝土转化为最终成品取决于原材料质量控制、生产过程控制、施工过程控制、混凝土养护质量控制四大要素。 一、原材料质量控制 原材料的质量直接影响预拌混凝土的工作和物理性能，主要有水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂及水。 1、水泥是通过由可塑性浆体变为坚硬石状体，GB 175《通用硅酸盐水泥》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》和GB/T12573《水泥取样方法》规定经验批次和数量进行取样、留样、检验。 c)按照标准规定的复检项目对水泥安定性、凝结时间、强度、比表面积、标稠及外加剂的适应性指标进行复检。 d)采取先检后用原则，对进厂水泥逐车核对送货单规格、批次、数量、时间等信息，严格杜绝未检或检验不合格水泥进厂。 2、矿物掺合料可调整混凝土强度不同阶段的增长率，改善混凝土拌和物的和易性，降低水化热、干燥收缩率，使混凝土中界面结构得到明显改善，提高混凝土的强度和耐久性。因此，公司对矿物掺合料采取以下控制措施： a) 采用规模大、性能稳定、质量最优的电厂和矿粉厂生产的粉煤灰和矿粉。 b) 按GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》和粉煤灰、矿粉取样规定进行取样、留样、检验。 c)按照标准规定的复检项目对粉煤灰、矿粉活性指标、比表面积、需水量、烧失量及外加剂的适应性指标进行复检。 d)采取先检后用原则，对进厂粉煤灰、矿粉逐车核对送货单规格、批次、数量、时间等信息，严格杜绝未检或检验不合格粉煤灰、矿粉进厂。 3、骨料占混凝土总体积的70～80，在混凝土中形成坚强的骨架，通过其自身强度、形状、粒径、级配、影响混凝土GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中所规定的质量要求按批量进行取样、抽样、检验。 ? c) 石子采用连续级配，母岩抗压强度应比混凝土高20%以上，当混凝土强度等级大于C60时，应对岩石进行抗压检验。砂子选用中砂，细度模数应控制在2.4～2.80之间。 d)按照标准规定的复检项目对砂石粒径、压碎指标、含泥量、级配、坚固性、容重进行复检。 e)采取先检后用原则，对砂石进货源头预先取样检验控制，在进货过程逐车抽查质量的稳定性，严格杜绝不合格砂石进厂。 4、外加剂能起到调节混凝土凝结硬化速度改善混凝土的和易性降低水泥水化热GB 8076《混凝土外加剂》、GB/T8077《混凝土外加剂匀质性试验方法》、GB/T50119《混凝土外加剂应用技术规范》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中所规定的质量要求按批量进行取样、留样、检验。 ? c) 按照标准规定的复检项目对外加剂流动度、密度、减水、固含量、PH值、混凝土适应性进行复检。 d) 采取先检后用原则，对进厂外加剂每车进行检验，严格杜绝未检或检验不合格的外加剂进厂。 二、生产过程控制 1、预拌混凝土下几 　　）了解是做好配合比设计的基础必须原材料的品种规格、性能、质量及其波动情况 　　）掌握和技术要求，包括施工运输距离、施工等。 　　）环境的考虑施工期间的环境温度，雨季施工，大风季节、 　　）的生产管理水平包括生产过程能力生产工艺、员工操作水平、能力等 e）GB/T14902《预拌混凝土》、JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》规定的上下调整三个配合比要求,进行混凝土的工作和物理性能验证，制定配合比曲线，选择最优配合比。 f) 根据混凝土使用的结构部位和施工工艺及砂、石的含水率波动校正按通常条件设计出一系列的常规配合比，做好技术储备工作使用前调整做好核对资料的管理是反映混凝土质量状况追溯性，管理水平和技术能力的重要指标。资料几 a) 控制人、机、料、法、环各类资料和标准、规范、的有效性。 　原材料进厂检测资料及不合格材料的处理意见等一一对应，确保进厂材料处在有效控制下。 　　混凝土拌合物性能测试和力学性能及耐久性检测资料做到每批出厂的混凝土都经过检测并处于合格状态。 　　混凝土配合比设计及调整资料包括配合比设计计算书、试拌记录、报告和调整单等。 　　其它顾客的技术、混凝土的施工记录、气象资料等。 混凝土是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后的混凝土强度、耐久性和其它物理力学性能。因此，混凝土在施工的质量建设项目开工的前提条件车辆出入条件在过程，施工现场进行技术服务和质量监测。这方面工作主要有三项内容： 　　检查混凝土运至工地后的变化状态，