直线电机在数控机床中应用及发展趋势.pdfVIP

第9分会场 落实科学发展观，振兴装备制造业 65 =一一 稀土强磁材料一般最大磁能点都在1．1左右，计算的磁性材料单位磁导要在1．1附近以上较为合 适、，具体情况还要根据结构和磁气隙大小。 二、利用异步感应磁传动应该注意的问题 异步感应磁传动是为了解决磁力耦合传动不能在高温(一般为250C以上)条件下使用的问题。异 步感应磁传动的介质温度可以达到450℃。与异步电动机相比，虽然没有了绝缘所要求的温度限制，从 上l：￡【i的分析我们可以看到，在异步感应磁传动过程中，系统有很多能量转化成热能，包括铁芯的磁滞损 耗、导电体的阻损以及隔离套等非绝缘材料的涡流损耗。要在设计时充分考虑如何及时疏散带走这些 热量，使机构在额定条件下达到传热平衡，特别要在设计时尽量降低转差率s，这对减少各种无用功损 失都有利。和异步电动机同样的道理，负载要求的转矩不能大于传动设计的转矩，否则转子不动将导致 烧损报废。 三、结论 异步感应磁传动在高温特殊环境下可以取代磁力耦合传动，但在常温情况下不及磁力耦合传动存 在转速不同步和不稳定现象、更多的能量损耗、不具备过载承受能力以及单件制造成本高等问题。高温 使用时一般借助于介质流动带走热量，转差率应该控制在3％左右。应用中要根据具体情况合理选用 不同类型的磁传动很重要。 参考文献 1 杨超君等．电磁感应式磁力联轴器及其性能研究，中国机械工程，2003，14(23) 2 Igor handbook．北京：中国石化出版社．2002 J．Karassik，陈云中翻译．pump 3 杨超君等．反求设计技术在新型电磁感应式磁力联轴器研究中的应用．机械设计与研究，2002，18(4) 4 曹卫东等．磁力泵联轴器设计．水泵技术，2004，(6) 5 叶水音主编．电机学．北京：中国电力出版社，2005 6钟文定著．铁磁学．北京：科学出版社，1998 7 方大千著．电动机速查速算手册．北京：中国水利水电出版社。2004 作者简介虞培清，浙江长城减速机有限公司总工程师。温州市第四轮，第五轮专业技术拔尖人 才．，中国机械工程学会高级会员，中国机械工程学会传动分会常务委员。个人会员登记号： E0151 直线电机在数控机床中的应用及发展趋势 李绪成 北京机电院高技术股份有限公司，北京，100027 摘 要 精密和高效加工对机床传动及其控制提出了更高要求，直线电机的应用改变了 传统的传动结构，使机床性能有了新的飞跃，本文论述了直线电机及其驱动控制技术的进展。 66 以科学发展观促进科技剖新(中) 在机床中的应甩及发展趋势，提出了我国机床行业加速开发应用直线电机技术的建议。 关键词 数字控制机床传动结构 直线电机驱动控制 引言 数控机床正在向精密、高速、复合、智能、环保的方向发展。精密和高速加工对传动及其控制提出了 更高的要求：更高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更低的振动噪声和更小的磨损。 问题的症结在传统的传动链：从作为动力源的电动机到工作部件要通过齿轮、蜗轮副、皮带、丝杠副、联 轴器、离合器等中间传动环节，在这些环节中产生了较大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩 擦、振动、噪声及磨损。虽然在这些方面通过不断的改进使传动性能有所提高，但问题很难从根本上懈 决。于是出现了“直接传动”的概念，即取消从电动机到工作部件之间的各种中间环节。随着电机及其驱 动控制技术的发展，电主轴、直线电机、力矩电机的出现和技术的日益成熟，使主轴、直线和旋转坐标运 动的“直接传动”概念变为现实，并日益显示其巨大的优越性。直线电机及其驱动控制技术在机床进给 驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，并使机床性能有了新的飞跃。 一、直线电机进给驱动的主要优点 传统机床快进速度60m／rain，一般为20～30m／min。 (2)速度特性好，速度偏差可达±0．01％以下。 (3)加速度大，直线电机最大加速度可达309．目前加工中心的进给加速度已达3．249，激光加工 机的避给加速度已达59，而传统机床进给加速度在lg以下，一般为0，39。 (4)定位精度高，采用光栅闭环控制，定位精度可达0．1～0．01ttm。应用前馈控制的直线电