冲天炉-感应电炉双联熔炼技术de应用与研究.pdfVIP

冲天炉一感应电炉双联熔炼技术 的应用与研究 中国一拖集团有限公司工艺材料研究所 (河南洛阳 471004) 郭亚辉 程俊伟 李红玲 包 晟 【摘要】冲天炉一感应电炉双联熔炼是铸铁件 液温度是获取优质铸铁件的最基本条件 。因此，人 大批量生产中被广泛应用的技术。主要阐述 了双联熔 们通常把铁液出炉温度的高低作为评价铁液质量的 炼技术在应用过程中熔炼温度、过热温度、保温温度 首要 内容和指标，这是千真万确的，双联后的出铁 与时间对铁液的影响，以及改进铁液质量的措施。 温度，主要受工厂设计、铁液转运、保温效果、工 艺处理环节的温降、浇注方式，以及生产运行的连 随着铸造业的发展，铸铁件在整个铸件产量中 续有效性等因素所制约。在工业发达国家，先进的 的比例，虽然有 日益减少的趋势，但就全球而言下 铸铁厂并不追求过高的双联后出铁温度，无论是生 降幅度不大，仍然占到70％～80％ (我国2007年铸 产灰铸铁件还是球墨铸铁件，一般均控制在 (1490 铁件产量 占75．26％)。冲天炉是国内外获取铁液的 ±10)℃；生产壁厚较大的灰铸铁件时还可更低， 主要手段，通常占总量的50％～70％；我国更高一 因为只要能保证所需浇注温度 (含随流孕育处理温 些，占70％～80％。由于冲天炉一感应电炉的双联 度)就够了。 熔炼技术在铁液的过热和净化方面具有非常明显的 冲天炉的过热温度能够消除生铁 中初生块状石 优势，近些年来得到长足发展，尤其是高效热风、 墨的遗传性，因此在熔炼中采用热风，铸造焦炭或 长寿命冲天炉与感应电炉的双联熔炼得到普及和推 者固定碳量高的优质焦炭，都能提高铁液的过热， 广，极大地改善了铸造熔炼的节能与减排，也大大 同时也增加了碳的吸收率，可以采用更多的废钢加 地提高了铸铁件的冶金质量 。 入比例，以提高铸件的力学性能。 1．冲天炉一感应电炉双联熔炼应用概况 铁液的过热净化处理是双联熔炼中，提高铸 我公司采用的冲天炉一电炉双联熔炼方式有3 铁冶金质量的一个必要措施 。在感应 电炉中，随 种：12t冲天炉与30t有芯感应 电炉双联；15t~O0天炉 着铁液温度的提高 ，铁液中含氮量、含氢量略有 与50t有芯感应 电炉双联 ；15t冲天炉与两台lOt无芯 上升。但超过1450℃以后，含氧量大幅度下降， 感应 电炉双联。无芯感应 电炉 由美国应达 国际公司 铁液纯净度有了提高。较高的含氮量可提高铸铁 制造，有芯感应 电炉由国内电炉厂制造 。 的抗拉强度和硬度 。据资料介绍 ，在一定的平衡 冲天炉一感应 电炉双联熔炼的铁液主要大批量 温度下 ，发生Si02+2C—Si+2COT反应 ，此时 生产柴油机各类缸体、缸盖和拖拉机上大中型灰铸 铁液的溶氧量开始明显下 降，其理论平衡温度 铁和球墨铸铁壳体件，因此对铁液的冶金质量提出 1g (Si／C)= (27486／Tc)+15．47 (其中Si、C为 了较为严格的要求。 质量分数)。实际反应温度T=0．7866T+362。 2．冲天炉一感应电炉双联熔炼铁液温度 附表所示为铁液碳、硅含量对应的理论平衡温度 长期的生产实践和试验研究证实，足够高的铁 与实际反应温度 的关系。 参磊 … 热处 荔 ：21 ～ 宛 碳硅含量 (质量分数)与 、 的关系 3．双联熔炼中保温对铁液的影响