混料制粒圆筒的改进设计.pdfVIP

2010年4月第2期 陈东：混料制粒圆筒的改进设计 ·39· 压吾夏百面砷 、．◆．◆．．．◆．◆．◆．◆．．．．．．．．．+-， 混料制粒圆筒的改进设计 陈 东 (深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂，广东韶关512024) 【摘要】 对混料制粒圆筒的筒体结构、驱动装置、喷淋装置、设备基础等进行改进设计，提高了混料和 制粒效果。设备作业率提高O．2％以上，维修费用大幅降低。 【关键词】 混料圆筒；制粒圆筒；改进设计；筒体结构；驱动装置；喷淋装置 【中图分类号】TF351．1+2【文献标识码】 B 【文章编号】 1672-6103(2010)02-0039-03 l设备概况 配好的物料通过皮带运输机南混料圆筒的高 1．1设备构造 端进入，随着圆筒的不断旋转，在简内扬料板的作 韶冶二系统的混合圆筒是烧结工艺的重要设 用下．物料充分混合从筒体的另一端排出。混合后 的物料由另一套皮带运输系统送入制粒圆筒，在制 备，它由混料圆筒和制粒圆筒组成，作用是将精矿 和物料混合均匀，为烧结机提供合格的原料。物料 粒圆筒制成合格颗粒后经梭式布料机送入烧结机 混合的效果对烧结工艺影响很大，直接关系着烧结 制成烧结块。 1．2存在的问题 块的产量和质量。 长期以来。韶冶二系统混合圆筒设备故障率较 混料圆筒主要是用来混合物料。制粒圆筒主要 是物料制粒。混料圆筒和制粒圆筒都是由简体、挡 高，混料、制粒效果达不到生产工艺要求，制约着二 系统烧结生产水平的提高。经过分析，造成上述问 轮装置、支承装置、传动装置、喷淋装置及进、出料 题的主要原因是： 装置等组成，除内部结构及技术参数略有差异外， 800mm× (1)原设计混料圆筒的规格为书2 其总体结构基本相同(见图1)。 6200 800mmx7500 mm，制粒圆筒的规格为书2 mm， 圆筒转速均为6．7r／min。由于简体长度不足，转速过 低，无扬料板，加水方式简单，水与物料没有充分混 合，造成混料、制粒效果不佳； (2)原设计采用充气胶轮，实际使用过程中，因 充气压力存在差异，胶轮磨损严重，甚至爆裂，影响 设备正常运转： (3)筒体内衬为传统的不锈钢衬板，使用过程 l一电动机；2一气角皮带传动；3一硬齿面减速器；4一挡轮装置； 中内衬磨损快，筒内粘料严重，圆筒转动负荷加大， 5一实芯胶轮；6一排料罩；7一胶带进料机；8一喷淋装置；9