基于ansysde机床结合部建模方法探讨.pdfVIP

· 6 · 基于 ANSYS的机床结合部建模方法探讨木 马骏 ，陈永洁 ，申阳 ，‘刘敏 ，王社权 ，陈响明 (1．华中科技大学 机械科学与工程学院，湖北 武汉 430074；2．株洲钻石切削刀具股份有限公司，湖南 株洲 4121307) t镧羹机床结合部的模态分析一直以来都是整机动态分析的一个难点，本文对于机床结合部的建模提出了几种不同的方 。法直接法节点耦合法，弹簧阻尼模拟法以及等效模型分析法。在分析比较之后得出各个方法的优缺点，以此为今后在 ji不商需求对遗甩更合理的有限元模型分析结合部提供指导意义。 -关键词董结合部 ．rANlS 有限元建模 方法比较 中图分类号}TG7l4；耵{113．1 文献标识码：A 文章编号：1(102,6886(2011)03一OOO6-03 ResearchontheMethodsofModelinghteJointsofMachine·toolsBasedOIlANSYS MAJun，CHENYongjie，SHENYang，L1UMin，WANGShequan，CHENXJangn~ng Abstract：Themodalanalysisofmachine—toolsfocusesonthewayhowtodealwiththejointinterface．Inordertoproperlydoing withthepartstomeetdifferentneeds，Iraisefourmethodsofthefinite—elementmodeling．Comparisonsareprovided． Keywords：ANSYS；thejointinterface；finite—elementmodeling；comparisons 尔运算。利用 ANSYS命令流语言VADD指令将两部分 0 引言 “布尔结合”或者利用VGLUE命令将体素胶合在一起。 随着科技的发展进步，现代机床的设计越来越需要 此方法多见于对整机及那些受结合部影响较小的机 在图样设计阶段就能较准确地模拟出自身动力学特性。 构的粗略动态特性分析，可以大致得到需求的数据，具有 结合部是机床部件相接触的表层接触面对所构成的部分 方便、快捷的优点。但是此法的缺点也显而易见。这种 结构，例如导轨的移动结合部、螺栓的固定结合部等。因 “忽略”式的分析，使得结果的精度大打折扣，不足 “分析” 为整机到处存在着各种各样的结合部，机床的振动特性乃 之道。 至动力学特性很大一部分就体现在这些结合部之上。据 1．2节点耦合法 数据表明，机床的静刚度中有30％～50％取决于结合部的 节点耦合法的核心思路是对结合处两个面面上的节 刚度特性，动柔度有60％以上是源 自结合部，阻尼值更是 点进行 自由度耦合，使得这两个面能 “一起”运动，粗略模 有90％以上来源于结合部 。所以，结合部分析对于 拟结合的效果。最关键的是结合部两模型的节点能一一 整机动力学特性分析的影响非常之大。但是，就 目前看 对应，要做到这一点，对两模型网格划分时就要仔细处理。 来，学者们对结合部的研究尚不成熟，仍存在很多纰漏之 一 般来说结合部的面积是相等的，因此对含有结合面的局 处，这使得模拟机床动力学特I生变得困难。于是对于结合 部体素采用映射网格划分，而将其它部分采用 自由网格划 部的特陛、参数、应用以及建模等问题的研究成为了一类 分。以图1模型为例介绍。 重要的基础性课题。 本文在分析结合部的结构及动力学特性之后，结合 前人经验，总结提出了四种不同的机床结合部分析方法。 并比较各种方法的优缺点所在，以适应不同需求的结合部 模态分析。 1 结合部分析方法介绍与比较 1．1直接法 (笔者对结合部建模采用的方法及思路都基于大型 有限元分析软件ANSYS12．0) 在建立好结合部的两部分体素后直接对两者进行布