碱性电弧炉炼普通碳钢工艺的控制.pdfVIP

燃怠 工程技术 碱n生电弧炉炼普通碳钢工艺的控制 同煤集团机电装备公司中央机厂铸造分厂 高丽芹 [摘要】碱性电弧炉炼普通碳钢工艺包括配料和装料、熔化期、氧化Of、还原期，各期注意要点，调整c．P．s成分，去除气体和夹杂物。 【关键词】电孤炉装料造渣成分 目前我国铸造企业普遍使用的炼钢设备有中频炉和电弧炉，而电 弧炉以其炉料的不受限制的优点被广泛运用，尤其是碱性电弧炉炼钢 0．01％。约需矿石l一1．5kg。脱碳速度快，钢水翻滚，大沸腾，会降低钢水 温度。造成吸气和跑钢；速度慢，沸腾微弱，气泡较少，不起作用。 更加普遍，其耗电壁约700kwh／吨。为能得到符合成分及性能标准的钢 水必须严格执行工艺标准和注意操作要点。 3)调整渣况，当氧化沸腾开始时采用流渣，炉内渣量控制在 1．配料和装料 3％--4％。氧化后期，要求炉渣流动性好，渣层要薄，渣量控制在 配料是电弧炉炼钢工艺中的首要环节，配料的是否合理关系到工 2％一3％。 人能否按照工艺要求正常进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时 4)充分搅拌钢水，取样估碳。碳低于钢种规格标准下限0．02％- 间。配料时应注意：必须正确的进行配料计算和准确地称量炉料；炉料 0．04％时停止加矿脱碳。 的大小和种类要按比例搭配，以达到好装、快化的日的。 5)脱碳停止后，让熔池自然沸腾5—10分钟，以便气体和夹杂物充 炉内装料前先铺占料重1．5％的石灰，以便提前造好融化渣，有利 分上浮。 于早期去磷，减少钢液的吸气和加速升温。装料一定要下密实、上疏 6)扒渣。由于炉渣内含有大餐低价氧化铁和氧化磷，为了后期脱 松，中间高、四周低，这样穿井快不搭桥。生铁量15％，其余为废钢。 氧和防止磷含屠回升，要扒除全部氧化渣。当钢水温度高于出钢温度 20-30。C时，并且钢水含磷量必须比规格含磷最低一半以上才br以进行 废钢小块料占1，5左右。中料占!／2左右，大料占2／5左右。废钢屑按小 料，装料时应先将1／2的小料放入炉底，小料的上部、炉子的中心Ⅸ放入 扒渣。由于钢水面无渣时，降温极快。因此首先带电扒60—700／o的氧化 全部大料、低碳废钢及难熔炉料，大块之间放人小料，中料装在大料的 渣。然后升起电极停电，迅速将余渣扒净。 上面及四周，最上面放入小料及废钢屑。注意炉门口不要放生铁和大 7)取样的估碳结果应比规格含碳蟹低0．07％左右，若认为碳含量 料。 过低则需要增碳，在扒渣后裸露的钢液面上撒纯净干燥的碳粉或报废 2．熔化期 的电极碎块。 从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期的任务是在 4．还原期 保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化升温，并造好 氧化期扒渣完毕列出钢这个阶段称为还原期。主要任务是尽可能 熔化期的炉渣，以便稳定电弧、防止吸气和提前脱磷。熔化期约占整个 的脱除钢液l}J的氧和硫。最终调整钢液中的化学成分使其在标准规格 冶炼时间的一半左右。 之内，调整钢液温度达到钢种要求。钢液脱氧好也有利于脱硫，而且化 熔化期注意要点： 学成分稳定，合金元素的收得率也高。 1)启弧阶段。由于通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉盖距离 还原期注意要点： 很近，如果输入功率过大，电旭过高，炉盖容易被烧坏，所以选用中级电 1)扒渣后迅速加入薄渣料来覆盖钢液，防止吸气和降温。造稀薄 压和2／3的变压器额定输人功率。 渣．石灰和萤石的比例为3：1。 2)穿片阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围，热量几乎全部被炉 2)薄渣形成后，加入炭粉和硅铁粉，关紧炉门，使用中级电