磷酸二氢铝对高铬耐火泥浆性能的影响.pdfVIP

时f．tt料 2009年10月 368—-370 第43卷第5期 磷酸二氢铝对高铬耐火泥浆性能的影响 孙红刚 耿可明 刘运政 郭腾飞 张亚栋 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司河南省特种耐火材料重点实验室 河南洛阳471039 加入量不同)泥浆加水量、粘结时间和粘结强度的影响，并对磷酸二氢铝的作用机理进行了分析。结果表明，随 着磷酸二氢铝加入量的增大，泥浆的加水量降低，粘结时间延长，粘绪强度提高。 关键词磷酸二氢铝，高铬泥浆，高铬砖，水煤浆气化炉 高铬耐火泥浆作为砌筑高铬砖(Cr20，一AI：O，一加10％、12．5％和15％的磷酸二氢铝。用水调制到 ZrO：砖)的接缝材料，是水煤浆气化炉的关键内衬材施工稠度范围。 料。近年来，由于气化炉操作条件El益苛刻及煤种变 采用YB／T 化多样等，气化炉内衬材料损毁严重，气化炉内衬的 法》测试泥浆的稠度，将稠度调节到350左右，计算耐 整体寿命大大降低…。作为接缝的高铬耐火泥浆由 火泥浆的加水量；采用YB／T5122—1993《耐火泥浆 于抗侵蚀、耐冲刷性差，成为制约气化炉内衬寿命提 粘结时间试验方法》测定泥浆对市售CRB一90高铬 砖(中钢集团洛阳耐火材料研究院产)的粘结时间；采 高的关键因素。 用YB／T 磷酸盐具有良好的胶结性能，用其结合的耐火材 验方法》测定试样在110和l400℃热处理(空气气 料具有较好强度、抗热震性、耐寮性和高温韧性等，同 氛下)后的冷态抗折粘结强度。 时又不降低耐火材料的耐火度和高温使用性能，因此 被广泛用作耐火材料的结合剂∞J。本工作研究了磷 定不同pH值下Cr20，细粉的Zeta电位。 酸二氢铝作为高铬耐火泥浆的结合剂，对泥浆加水 量、强度、施工性能等方面的影响。 2·结果与讨论 2．1 磷酸二氢铝加入量对加水量的影响 l 试验 耐火泥浆中的水在施工后的使用过程中逸出，致 1．1原料 使材料的气孔率高、致密度和强度降低。高加水量会 试验用主要原料为：粒径≤0．063mm的电熔氧 大大降低砖缝材料的抗侵蚀性，因此，耐火泥浆应严 化铬粉，粒径≤0．045mm的氧化铬绿，粒径≤0．045 格控制水的加水量。图l给出了A、B两个系列加水 mm的0[一AI：O，细粉，结合剂选用磷酸二氢铝 量随磷酸二氢铝加入量的变化关系。对于A系列，磷 (1‘J(P205)965％，W(A1203)≥17％)。以上原料均为 酸二氢铝加入量在5％～15％的范围内增大时，耐火 工业级。 泥浆的加水量逐渐降低；而当磷酸二氢铝加入量达到 1．2试验方法 20％时，泥浆的加水量有所增大。 基础配方见表l，在此基础上，系列A分别外加 磷酸二氢铝影响泥浆加水量的主要原因是其对 5％、10％、15％和20％的磷酸二氧铝，系列B分别外