管杆偏磨原因分析及防治对策.pdfVIP

河南 石 油 2005年3月 HenanPetroleum 第19卷第2期 文章编号：1006—4095(2005)02—0070—02 管杆偏磨原因分析及防治对策 张备 (中国石化华东分公司，江苏南京210011) 摘要：通过对腰英台油田25口抽油井管、杆偏磨状况调查，发现严重偏磨井数占88．O％，偏磨大多发生在 泵上800m以内，抽油杆接箍比本体磨损严重。通过对造成直井管、杆偏磨的原因进行综舍分析，制定了 防止、减轻偏磨的技术对策，主要有抽油杆扶正、加重、油管锚定、优化生产参数、定期旋转抽油杆及采用防 砂技术等措施，这些防偏磨技术在现场应用取得了很好的效果，有效延长了抽油机井的免修周期。 关键词：抽油杆；偏磨；原因；对策 中图分类号：TE833 文献标识码：B 1现场调查 2原因分析 腰英台油田于2003年投入开发，属特低渗油2．1产出液对偏磨的影响 田，普遍采用水力压裂改造措施。油田综合含水 腰英台油田综合含水率高达90．2％，有杆泵 683 抽油系统所处介质为水包油型，工作环境相对恶 90．2％，原油含蜡量33．4％。泵挂深度在1 ～1987 786 劣。一方面，由于管、杆接触表面的润滑膜为水， m，平均泵挂深度1 in。泵径主要为 44 摩擦系数远比油润滑膜大，而且水膜极易破坏，造 min、38mm和32mm三种。油井虽然均为直 成抽油杆和油管内壁直接金属接触，使得抽油杆 井，但管、杆偏磨现象却非常突出。因偏磨造成油 和油管的磨损加快；另一方面，产出水中含有大量 井检泵作业的工作量占油田全年检泵作业工作量 的腐蚀介质，管、杆表面失去了原油的保护作用， 总和的82．1％，管、杆偏磨井的生产周期普遍较 腐蚀速度加快。现场调查发现，大多数井存在腐 短，平均免修期仅127天，远低于有杆泵井平均免 蚀问题，抽油杆接箍腐蚀尤为严重。偏磨和腐蚀 修期。每年由于油管和抽油杆偏磨造成的直接经 相互作用，具有更大的破坏性。 济损失近百万元，间接经济损失300万元以上。 2．2井身结构引起管、杆偏磨 经调查杆管偏磨有以下特点： 腰英台油田的油井虽然都是垂直井，但就目 (1)抽油井中普遍存在管、杆偏磨现象。有偏 前的钻井技术来说，很难保证井身完全垂直。腰 磨痕迹的井有24口，其中严重偏磨井有22口，占英台油井的倾斜角平均为3．15。，平均泵挂深度 油田总井数的88．O％； 为1786 m，弯曲段出现在泵以上，下入的油管随 (2)从偏磨的深度范围来看，管、杆偏磨大多 着套管弯曲。由于抽油杆在油管中的上下往复运 发生在杆柱底部，一般在泵上800m的范围内。 动，造成管、杆摩擦。 (3)偏磨严重的22口油井中，在偏磨井段抽 2．3杆柱和油管弯曲造成管、杆偏磨 油杆节箍全部存在偏磨，而本体偏磨严重的仅占 在下冲程时，抽油杆柱上形成一个受力中和 20％，节箍偏磨严重的井段所对应的油管