T41.8投影副线圈用磁环的烧结工艺探讨.pdf

第 期 电 子 元 件 与 材 料 2 Vol.25 No.2 年 月 ELECTRONIC COMPONENTS MATERIALS 2006 2 Feb. 2006 经经 验验 点点 滴滴 经经 验验 点点 滴滴 EXPERIENCES T41.8 投影副线圈用磁环的烧结工艺探讨 李 爱 民 背投电视上的投影副线圈所用T41.8 磁环 壁厚 Al2O3 粉后排到匣钵内即可 此种方法目前被业内广 4 mm ±0.4 mm 只有 内外径尺寸公差均要求在 之内 泛采用 在烧结过程中因耐火匣钵与炉膛内气体的导热系数不 1.3 底层复烧法 同 导致磁环在烧结过程中极易变形 为此 笔者在 多层叠烧法虽然合格率已大幅度提高 但靠近匣 向同行业认真学习的同时 经反复试验 最终发现使 钵的最下层的一只磁环却无法摆脱因导热系数不同及 用底层复烧法烧出的产品合格率可高达93%~98% 该 来自上层的压力而变形 从而影响了合格率 为了克 产品笔者公司的月销售量在 5~15 万只 按月平均销 服这一缺点 首先采用了压制铁氧体垫片法 采用这 10 合格率按提高12% 每只磁环按1.5 这种方法虽可使 售量为 万只 种方法最好用与该磁环相同的材料 1.8 元计算 则每月为公司至少增加纯利润 万元 且 合格率有所提高 但因压垫浪费了大量材料 且操作 缩短了交货期限 减少了制造费用 起来较麻烦 需先压制垫片 底层复烧法是用已烧好 的合格品磁环作垫 垫在最下层 然后在其上叠放磁 1 实验 环生坯八至十个进行烧结 这样 因最下层的磁环复 1.1 普通烧结法 烧时 收缩率已明显变小 即克服了自身变形 又对 普通烧结工艺是将磁环直接放入匣钵内进行烧 上层的生坯磁环起一定的校正作用 使烧出产品的尺 结 采用此种方法烧出的产品合格率只有50%左右 寸合格率大幅度提高至93%~98% 为了提高合格率 业内一些厂家采用 Al2O3 埋烧 此 2 底层复烧法对产品性能的影响 种烧结方法可使产品合格率提高到70%~75% 但烧结 时较麻烦 这两种方法基本在业内被淘汰 底层复烧法中重复烧结的磁环 经反复测试 性 1.2 多层叠烧法 能均不受影响 为了克服耐火匣钵与炉膛内气体的导热系数不同 3 结论 而引起的变形 业内一些大的磁材厂均采用了多层叠 烧的方法 即六层或八层叠烧的方法 这种方法可将 底层复烧法是比较好的T41.8 磁环的烧结方法 烧出产品的合格率提高至80%~85% 且操作简便 即 同时此方法也可推广到其它一些较易变形产品的烧 T41.8