燃煤锅炉改造为掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气分析.pdfVIP

燃煤锅炉改造为掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气分析 王 雷 （中冶华天工程技术有限公司 安徽 马鞍山 243005） 摘 要： 高炉煤气的利用方式很多， 目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项 目（包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧） 。分析燃煤锅炉掺烧高炉 煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。 关键词： 高炉煤气；燃煤锅炉；掺烧 中图分类号：TK223.23 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0410156－02 在钢铁企业的生产过程中，消耗大量的煤炭、燃油和电力能源的同 生烟气中三原子气体主要是CO2和少量的H2O，CO2的辐射能力要低于H2O，因 时，还产生诸如高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等二次能源，所产生的这 此，掺烧高炉煤气后，炉膛内火焰辐射能力减弱，更多的热量流往后面的 类能源，除了满足钢铁生产 自身的消耗外，剩余部分用于其他行业或民 过热器和尾部烟道。掺烧锅炉煤气后，炉膛内的热交换能力下降，对于以 用。 炉膛水冷壁为主要蒸发受热面的锅炉，如果锅炉结构不做调整，则锅炉的 高炉煤气是炼铁的副产品，是高炉中焦炭部分燃烧和铁矿石部分还原 蒸发量下降。 作用产生的一种煤气，无色无味、可燃，其主要可燃成分为CO，还有少量 1.2 对炉膛后烟道的传热特性影响 的H2，不可燃成分是惰性气体、CO2及N2。CO的体积分数一般在21%-26%， 以对流换热为主的过热器系统，吸收烟气热量主要取决于传热温压和 3 发热量不高，一般低位发热值为2760-3720kJ/m 。高炉煤气着火温度为 传热系数。对于燃煤和掺烧高炉煤气的锅炉来说，两者的炉膛出口烟温相 600℃左右，其理论燃烧温度约为1150℃， 比煤的理论燃烧温度低很多。 差不大 [2]，因而其传热温压也相差不大。但是掺烧高炉煤气锅炉的烟气 燃烧温度低，使得高炉煤气难以完全燃烧，且燃烧的稳定性差。由于高炉 体积流量要比燃煤锅炉大，对流受热面的烟气流速增加，因此提高了传热 煤气内含有大量氮气和二氧化碳，燃烧温度低、速度慢，燃用困难，使得 系数，使得过热器吸热量增加，导致过热器出口温度过热。同样，烟气量 许多钢铁企业高炉煤气的放散率偏高。利用高炉煤气发电， 由于燃料成本 增加，如果炉膛后的受热面不改变，则布置在炉膛后烟道中的过热器，省 低，系统简单，减少了燃料运输成本及基建费用，可以缓解企业用电紧张 煤器，空气预热器吸热量增多，但是不足以使得排烟温度降低到以前的温 局面，减少CO对环境的污染，取得节能、增电、改善环境的双重效果，既 度水平，因而排烟温度升高，排烟热损失增加。 能为企业创造可观的经济效益，又能创造综合社会效益。 2 全烧高炉煤气对锅炉性能的影响 根据现在钢铁行业中高炉煤气的主要利用方式，本文对燃煤锅炉掺烧 2.1 对炉膛内燃烧特性的影响 高炉煤气和燃煤锅炉改造为全燃高炉煤气锅炉做了理论分析和相应的改造 高炉煤气中大量的惰性气体N2、CO2等在燃烧时不参与燃烧反应，相 措施。 反，还吸收大量可燃气体燃烧过程中释放的热量，使得高炉煤气的燃烧温 1 掺烧高炉煤气对锅炉性能的影响 度偏低。虽然高炉煤气是气体燃料，理论燃烧温度（-1150℃）要远低于 1.1 对炉膛内燃烧特性的影响 煤粉颗粒（1800℃-2000℃），但是高炉煤气中含有的大量惰性气体会阻 燃煤锅炉中掺烧高炉煤气时，由于高炉煤气的低位发热量很低（2760