Ni%2fCu电火花电极在高频脉冲电流下的电磁特性分析.pdfVIP

微细电火花加工 335 Ni／Cu电火花电极在高频脉冲电流下的 电磁特性分析 李晓鹏1,2，王元刚1，赵福令1 16024； (1．大连理工大学机械工程学院，辽宁大连1 16622) 2．大连大学机械工程学院，辽宁大连1 摘要：提出一种侧面电沉积Ni／Cu层复合材料电火花电极。分析了Ni／Cu复合电极在高频脉冲电流下的电磁 特性，对比研究复合电极与传统纯铜电极的性能差异。结果表明：微细电火花放电引起的高频电流波动使电极呈 现集肤效应，但与均质铜基电极不同的是，Ni／Cu复合材料层具有抗电蚀特性和电加工性能，能有效降低集肤效 应的作用，电流密度最大处趋向分布cu基电极中部，减缓尖端放电与侧隙放电效应，降低电板的形状变化。 关键词：微细电火花加工；高频脉冲；集肤效应；电磁特性 在微细电火花加工技术中，工具电极的材料选择极为重要，工具电极材料的抗电蚀性、导电性和电流 效率及能耗直接决定电加工质量。目前应用于微细电火花加工中的工具电极材料，主要有石墨、Cu或W (膜)主要实现工具电极材料的高导电性及导热性，较单金属电极具有较高材料去除率和低损耗率、抗电 蚀能力强、寿命高等优点，但实质上参与火花放电的仍为均质材料，无法缓解高频脉冲下集肤效应带来的 尖端放电与侧隙放电效应。因此，提出在圆柱铜电极侧面电沉积铁磁材料Ni层，研究电极复合材料结构 分布，对比分析Ni／Cu层复合电极和纯铜电极的电流密度分布状态，对比两者的电加工质量，这对层状复 合材料在微细电火花加工中的应用具有重要的指导意义。 ． ．L-●、H、- l 兴验恢计 1．1 试样制备 Ni／Cu层复合电极采用超声．脉冲电沉积方法，在直径0．2 层14J。试样制备的工艺条件及参数如下：基材为圆柱铜电极，镀液成分【5】为：氨基磺酸镍300 g／L，纳米氯 化镍15 g／L，硼酸38g／L，糖精2．6g／L，十二烷基硫酸钠0．1 g／L。镀液温度为48℃，pH值为4．1，电极 间距为30 toni，电流密度为4姚2，复合电沉积时间为180min，正向脉冲占空比为20％。电铸电源为 数控双脉冲电铸电源，采用超声搅拌方式，超声功率180W。电沉积工艺流程为：试件除油一÷水洗．÷化学 抛光_水洗_÷活化一÷水洗_÷超声振荡_电沉积_÷水洗_÷干燥。 1．2检测装置 电镜观察表面形貌。 纳米TiN粉体的熔点为2950℃，镍的电阻率为68．4 1)的表面平整，晶粒较纯镍镀层细小，整体晶粒得到细化，且镀层表面无明显棱角，组织均匀。Ni—TiN 复合镀层的EDS能谱图如图2所示，可看出，纳米复合镀层中Ti元素的存在，并且通过计算，确定TiN 粒子的复合量为6．2wt％。Ni—TiN纳米复合镀层显微硬度较高，且具有优良的耐腐蚀性能及高熔点性能。 336 第15届全国特种加工学术会议论文集(上) 捌婚 ’aDO 瑚 嗣均 棚 2∞ O hV 图1 Ni-TiN纳米复合镀层表面形貌 图2 Ni。TiN纳米复合镀层的表面形貌和EDS能谱图 2建模与仿真 2．1 电极损耗机理 根据放电击