不同SiO2超细粉对刚玉质浇注料性能的影响.pdfVIP

不同Si02超细粉对刚玉质浇注料性能的影响 徐自伟1’张君博2’张正富2)岳光峰2’郑江2) 1)中冶工程材料有限公司北京 2)北京市工业建筑特种材料工程技术研究中心北京 摘要以电熔白刚玉、活性ct-A1203微粉为原料，采用纯铝酸钙水泥为结合荆，三聚磷酸钠和六偏磷 酸钠为分散剂，研究了硅微粉、白炭黑和纳米Si02对刚玉质浇注料物理性能和抗热震性的影响．结果表 明：硅微粉有利于增强浇注料的流动性，白炭黑和纳米Si02对此体系浇注料的流动性不利；三种Si02 超细粉都有利于增强材料烧结后的常温强度，但抗热震性能有所减弱． 关键词刚玉质浇注料，Si02超细粉，硅微粉，白炭黑，纳米Si02，流动性，常温强度，抗热震性 微粉和超微粉技术在浇注料中有着广泛的应用。微粉不仅能优化材料粒度组成，增强堆积密度，而 且在浇注料中还作为一种颗粒间隙填充材料，可以降低浇注料的加水量，提高致密度和结合强度，从而 大大改善浇注料的作业性和使用性能。 纳米粉是比微粉粒度更小、更细的材料，它在耐火材料主要是作为添加剂引入的，以期优化材料结 构，改善材料的性能。本文讨论了添加硅微粉、白炭黑和纳米Si02三种Si02超细粉对剐玉质浇注料性 能的影响。 1试验 1．1原料 试验采用的原料为电熔白刚玉、活性a-A1203微粉，结合剂为纯铝酸钙水泥。Si02超细粉分别为硅 微粉、白炭黑和纳米Si02，其比表面积分别为16．97、127．3和176．8m2．g～。 1．2试样制备 表1刚玉质浇注料的配比(w) ％ ·113· C 72 15 5 5 0 3 0 D 72 15 5 5 O O 3 1．3性能测试 采用振动法测定浇注料的流动值。对不同温度处理的试样分别进行显气孔率、体积密度、抗折强度、 耐压强度的测定。抗热震性能评价方法：将1500℃烧后试样于800℃保温10rain，随即置于冷水中保 持10rain，再迅速置于800℃下保持10rain，如此反复5次。然后测定冷热处理后试样的耐压强度，用 残余强度保持率(热震后的耐压强度，热震前的耐压强度x100％)来评价材料的抗热震性能。 2结果与分析 2．1浇注料的流动性 保持刚玉质浇注料流动值基本不变，添加三种Si02超细粉后所需的加水量如表2所示。可以看到， 未加任何Si02粉的浇注料A的加水量为5．0％，加入硅微粉后加水量降到4．2％，但加入白炭黑和纳米 Si02的浇注料其加水量分别为5．2％和5．7％。 表2刚玉质浇注料的流动性能 试验采用的硅微粉具有明显球形，很容易进入浇注料中的微小间隙，大量的水从间隙中被排挤出来， 因此浇注料需水量降低，振动流动性增加【l】。白炭黑、纳米Si02属于纳米级粒子，比表面积大，活性高， 能够进入更细小气孔起到填充减水效果，但此体系中纳米粒子大量吸水后变成硅胶形成许多团聚体，导 致浇注料的流动性降低，其加水量大幅增加【2J。纳米粉团聚成球形是造成刚玉质浇注料流动性降低的直 接原因，应当选择合适的分散剂以充分发挥纳米粒子的填充减水作用。因此，后续研究工作可以考虑添 加少量纳米Si02或与普通硅微粉复合添加，配以合适的分散剂，才有利于改善浇注料的流动性。 2．2试样的常温强度 三种Si02超细粉对刚玉质浇注料试样抗折强度和耐压强度的影响分别如图1、图2所示。可以看到， 未加任何Si02细粉的试样A，随着温度升高，强度先减小后增大。这主要是因为：中温处理后，水泥中 的部分结合水排出以及晶型转变，导致浇注料结构疏松，气孔率增大，浇注料强度降低；而高温处理后， 基质中形成大量交错排列的CA2、c晶体网络结构，强化了基质，因此试样强度增加。 加入3％硅微粉的试样B，随着温度升高，其强度也呈现先减小后增大的趋势。经110℃干燥后，加 入的硅微粉和水泥水化，保证了干燥试样具有较高的强度：中温处理后，部分结合水脱去，试样的气孔 率增加，导致结合强度下降；经1500℃处理后，试样中存在莫来石化，产生体积膨胀及高温烧结收缩， ·