摆动控制在ESR电渣炉冶炼中的应用.pdfVIP

摆动控制在ESR电渣炉冶炼中的应用 摆动控制在ESR电渣炉冶炼中的应用 宋红杰，王泽宁 (邢台机械轧辊(集团)有限公司，河北邢台054025) 摘要：本文从冶金学和结晶学的角度分析了ESR熔炼摆动控制的冶金原理，介绍了摆动控制工艺 的过程以及摆动控制的优点。 关键词：电渣重熔；摆动控制；浸入深度 ●-■_J‘ l 刖舌 近年来，随着人们物质生活水平的提高，汽车、家电的需求量不断扩大，市场对冷轧板带钢的 需求也随之扩大，同时，国内的冷轧生产线也对冷轧辊的性能提出了更高的要求。锻钢冷轧辊作为 邢机的主导产品，从轧辊的机械性能上完全满足了市场需求。 电渣重熔钢锭因其凝固组织比较致密均匀、机械性能具有较高的韧性和强度，成为冷轧辊生产 中很重要的毛坯来源。邢机公司在原有1．5t电渣炉的基础上，引进了美国Consarc公司生产的 15tESR，消化吸收后又相继投产了4台由东北大学设计的10t电渣炉，用来生产冷轧辊毛坯，以满 足锻钢冷轧辊的市场需求。在10t电渣炉的生产中，出现了诸多问题，如：(1)电渣锭表面质量 差，渣皮较厚，并且不均匀； (2)钢锭探伤合格率较低；(3)电渣炉冶炼周期不稳定。经过详细 地分析和研究，发现10t电渣炉冶炼工艺一一功率递减工艺存在不足，特别是对于大吨位、填充比 d／D(自耗电极直径／结晶器内径)大的电渣炉冶炼，已不能满足质量的要求。邢机公司铸钢分厂 为解决问题，逐步摸索，并参考了15tESR的熔化率控制原理(一种熔化重量速率控制)，结合10t 电渣炉的设备状况(无法实现重量控制)，提出了电渣炉冶炼新工艺——摆动控制工艺。该工艺不 仅成功解决了电渣炉生产中的许多质量问题，同时也为电渣炉熔炼的计算机控制提供了行之有效的 依据。该工艺的提出为电渣炉提供了更加科学、更加先进的新工艺，具要极大的推广应用价值。 2 ESR熔炼摆动控制的冶金原理初探 电渣炉冶炼(ESR)主要包含了钢锭的冶炼与钢液的凝固两个冶金过程，利用电流通过电渣层 产生电阻热来熔化自耗电极的合金母材，液体金属以熔滴形式经渣层下落至水冷结晶器中的金属熔 池内，钢锭由下而上逐步结晶，起到二次冶炼的效果(见图1)。从冶金学和结晶学两个角度来 看，要获得良好的电渣重熔钢锭，取决于两个重要因素： (1)电渣重熔时熔渣的渣洗效果：熔化的钢液滴在穿过渣层时，与熔渣之间进行着复杂的液一 液相反应。实践生产中，熔渣的成分相对固定，渣洗主要依靠钢液滴穿过渣层的时间来完成，自耗 电极底端与钢液面的距离起着重要作用。钢液滴在渣层中的停留时间长，渣洗效果就会更好。稳定 钢液滴穿过渣层的时间，控制钢液滴经过熔渣的行程，将会是电渣炉冶炼工艺考虑的因素之一。 (2)结晶前沿区域(液相区)决定着电渣锭内部组织的凝固环境与效果：浅熔池可以使熔化的 钢液滴在穿过渣层后，在水冷结晶器的作用下，，马上开始结晶并凝固。结晶将大体沿着钢锭的轴向 自下而上地进行，下滴的钢液可使钢的凝固收缩不断地得到补充，这样，不但消除了钢锭边缘向中 心的选分结晶，而且，钢锭的组织致密控制，不会存在收缩和逆向“v”型偏析等造成的缺陷。浅 熔池需要自耗电极的插入深度来控制。电极在渣池内的插入深度如果过深，维持渣池液态和过热所 ·--·-——457·--·——— 2006中国铸造活动周论文集 ／7—、边胗 自耗电极 l 浸入深度 I ■ d 。 渣池