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采用国产焊接材料(KJ系列)焊接
P9
1钢的焊接工艺研究
唐燕玲、王志红
(山东鲁能电力焊接培训中心)
摘 要:通过对P91钢管焊接性分析以及国产焊接材料(1J系列)熔敷金属成分和力学性能的
分析,提出采用l(J系列焊材对P91钢进行焊接工艺研究;在各项力学性能试验以及金相试验的基础上
对焊接工艺试验结果进行综合评价,得出采用IJ系列焊材焊接P91钢,接头的焊接质量完全能够满足
各种性能要求,为电建施工和电厂检修提供了依据,增强了新技术在市场中的竞争能力。
关键词:P91钢国产焊接材料焊接工艺
文章编号:DLHJ一2007A40
0前言
P91钢是一种改进的9Cr一1Mo钢,经试验该钢在593。C/10万小时条件下的持久强度达到100Mpa
且韧性也较好,在同样的工作条件下(工作温度、压力和设计寿命),选用P91钢,则管子的壁厚将大大
减小,焊接应力也将大大降低,获得完整无裂纹的焊接接头的可能性提高,所以目前P91钢正广泛用于
火力发电厂主蒸汽和再热蒸汽管道。
1 191钢焊接性分析
1.1 P91钢化学成分分析和力学性能
1.1.1 P91钢的化学成分见表1。
表1 P91钢化学成分
可以看出,P91钢的化学成分特点是:
1)低的含碳量:碳含量降到了0.1%以下,说明这类钢的常温强度和高温强度不是完全依赖于弥散
分布的合金碳化物而获得的。
2)低的s、P含量:限制杂质,提高纯洁度,通过纯净化强化。
3)具有微量的Nb、Al、N含量和较低的V含量:这些元素都是作为对钢进行微合金化处理的目的
而加入的。
1.1.2 P91钢力学性能
P91钢的力学性能见表2。
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表2 P91钢常温力学性能
可以看出,P91钢的力学性能特点是:具有较高的屈服强度和明显优越的冲击韧性。
1.2 P91钢焊接性分析
P91钢除了固溶和沉淀强化取得常温和高温强度外,还通过微合金化、控轧、形变热处理及控冷获
得高密度位错和高度细化的晶粒,使P91钢在进一步强化的同时其韧性也获得了显著提高u’2’3’41。
1.2.1焊接裂纹敏感性
P91钢由于降低了c、S、P等杂质含量,对焊接裂纹的敏感有明显降低,从获得完整无缺陷的接头
的角度看,P91钢的焊接性比传统的热强钢要好的多,但是在接头性能方面,却会遇到焊缝的韧性远低
于母材的技术问题。这是目前P91钢焊接接头性能研究中较为关注的一个问题。
1.2.2焊缝韧性
由于焊缝熔敷金属没有控轧、形变热处理的机会,晶粒不可能由此细化,又由于熔敷金属中的Nb、
V在凝固冷却过程中难以呈微细的C、N化合物析出,焊缝的韧性会远不如母材,这是P91钢应用过程
中,遇到的较为突出的问题之一呤’61。
韧性的问题出在焊缝金属,其韧性值仅为27—70J,而母材、热影响区和熔合线的韧性值分别为
220J、200J、70J。
影响P91钢焊缝韧性的因素大致可归纳为:
1)焊接方法的影响:实践证明,采用GTAW,能取得良好的焊缝韧性。
2)焊接材料的影响:比较目前各国推荐使用的P91焊接材料的熔敷金属成分,可以发现这些焊材
主要成分差别是微合金化元素Nb、N、Al的含量。选择含Nb、V较低,含Ni量较高的焊缝填充金属有
利于确保焊缝韧性。
3)t们的影响:从波兰焊接研究所得到P91钢韧性与t螂的关系,可以看出,试样的韧性随tⅣ,的增加
而降低,这就告诉我们,要控制t们在较低的数值,以获得细小的一、二次结晶,为此可以限制焊接热输
入、限制预热温度和预热范围的宽度。
4)焊接热输入和焊层厚度的影响
单层单道法焊接热输入量大,熔池体积大,焊缝枝(柱)状结晶的方向性强,一些低熔点杂质易聚集
在焊缝中心,从而降低了焊缝的韧性。
多道多层焊法则可避免或减少单层单道焊法的缺点。这是因为多道多层法,减少了热输入量,熔
池体积较小,打乱了焊缝结晶的方向,削弱了低熔点杂质密集的不良影响,从而可提高焊缝的
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