大电解槽大极板的应用实践.pdfVIP

锌加压浸出工艺与装备国产化及液态铅渣直接还原专题研讨会论文集 23 大电解槽大极板的应用实践 济源市万洋冶炼(集团)有限公司段景堂张立李小兵卢志东 摘要：本文介绍了济源市万洋冶炼(集团)有限公司采用“大电解槽、大极板”的电．40z-E．以及应用 实践中遇到的问题和解决方法，公司电铅工艺运行以来，取得了良好的技术指标和经济指标． 关键词：大电解槽 大极板铅阳极板铅始极片 l 刚雷 电解法(柏兹法)精炼在我国得到广泛的应用，该方法流程简单，精铅质量高Ⅲ。自从电 解法的生产工艺使用以来，国内炼铅企业的生产能力得到不同程度的提升，为了继续提高粗铅 电解精炼的产能，国内炼铅企业采用了不同的方法，采用另建电解车间的方法来提高产能会增 大企业的投资；采用在原有规模上增加电解槽数量提高产能的方式，受到了阳极板铸型机出片 速度，以及行车速度等设备条件的限制乜1；而采取延长电解作业周期或提高电流密度的方式扩 大产能，又会带来质量问题。目前铅电解的工艺趋势是“大电解槽、大极板、低电流、长周期”， 我公司2007年扩建了一套粗铅电解精炼系统，我们采取了扩大电解槽、增大铅极片的方式来增 加电解精炼的产能。 2产能扩充方式 2．1增大阳极片 电铅的生产能力与阳极板的电解有效面积成正比，而阳极板的出片数又受到了阳极铸型机 产能限制，圆盘铸型机规格一定，单位时间阳极铸型机的出片数不易改变。为了增加出片数采 取提高转速时，会导致阳极片厚薄不均匀，而且铅液有时候会流不满铅模，以致后面平板的时 间会紧张，影响生产的正常运行。而采用大型的圆盘铸型机又会耗费设备投资，为了增大电铅 产能，万洋公司在不采用大型圆盘铸型机的情况下采取增大阳极片的方法，通过适当增大浇铸 箱，溢流实现定量浇铸，单位时间出片数不变，但是单位时间出铅阳极板的面积增大。 我公司采用的圆盘铸型机与河南省内某一家电铅精炼厂的圆盘铸型机规格相同，阳极板出 片面积不同，基本生产数据对比如表1。 24 大电解槽大极扳的应用实践——段景堂张立李小兵卢志东 由表1可以看出，采用大极片生产可以增大阳极板的出板面积，从而增加电解铅的产能， 提高生产效率，减少运行费用。 2．2扩大电解槽 粗铅电解精炼的生产能力与出装槽时间有很大关系。密装稽对间受到了行车速度的限制， 产能相同的情况下，增大电解槽可以减少出装槽的次数，相应减少出装槽时间，增加电解时间， 1250mm，为国内最大的电解槽。每 增加设备运行率。万洋公司电解槽规格为4500ramX820mmX 槽可装钙片阳极扳，47片始极片，始极片的电解有效面积为0．59；(0，824(瑶1，每班出42槽， 电解槽个数为252。河南省内的另外一家电铅精炼厂3500叩n×800mmX1200mm，每槽装33片阳 极片。34片始极片，假设始极片有效面积相同的情况下，行车速度～样，同班出同样的槽数， 万洋公司每班可多出621￡的电解有效面积。在电流密度圊为180杉￡、电流效率同为94％的 情况下，即每班可以多出3，25t的电铅产量。 G=Gl—G2=nqtDAI—rlqtDtu =0。94×3。867x8×L80×0．69x0，824x2×13X42 =3．25t 其中TI为电流效率 q为电化当量，铅的电化当量为3．8679／(A．h) D为通过电解槽的电流密度，A／m2 t为通电时间，h A为极板的总有效面积，In2 采用大电解槽可以减少出装槽次数，从而缩短出装槽时间，减轻了工人劳动强度、提高了 工作效率，增加了电解铅的产能。 大电解槽大极板的应用实践——段景堂张立李小兵卢志东 25 3大电解槽、大极板工艺流程的新问题与解决方法 3．1 阳极板出现的问题与对策 公司为了增加产能采用增大阳极板的方法，在生产中大阳极板经浇铸、水冷、提升，平板 以后，在悬架上阳极板下部向着挂耳的凹面倾斜，以致在电解中阳极板与始极片容易接触，连 电问题凸显，为了解决这种状况，公司在平板工艺上做了改进，在平板系统挂耳凹面一侧钢板 的下部增加一矩形钢板，使平板后阳极板下部有个小弧度，以矫正阳极板的倾斜。 3．2始极片出现的问题与对策