电捕焦油器系统的改进与完善.pdfVIP

电捕焦油器系统的改进和完善 吴云强 吕春和 摘要：本文对电捕焦油器系统的原理进行了分析，通过对电捕焦油器全面的改进和完 善，取得了开工率高、煤气中焦油雾含量低、运行费用少的显著效果。 关键词：电捕焦油器，原理，问题，改进 电捕焦油器作为一种高效的电除尘设备，以其捕焦油效率高、阻力损失小、煤气处理量 大、最为经济可靠等诸多优点，被广泛应用于大部分焦化和煤气制造行业，电捕焦油器的正 常与否直接关系到整个煤气净化系统能否高效运转，我厂新系统电捕焦油器于2001年3月 正式投产，采用了目前较为先进的控制技术，与同类电捕焦油器相比具有如下三个特点：① 电捕焦油器位于鼓风机前，②控制系统采用了C,C．AJ03D型恒流源，③系统加装了含氧测试 仪。由于种种原因，投产初期根本达不到设计运行效果，对净化装置的正常运行构成极大威 胁。 1电捕焦油器系统原理 电捕焦油器结构如右图所示。A为电晕丝，d为六边形孔壁，当在A、d间加 (／。 、、：一 一定电压时，A、d间将形成非均匀磁场，当含有雾滴的气体通过其间时，气体分子将发生电 离(生成带正电荷或负电荷的离子．正电荷向阴极方向移动，负电荷向阳极方向移动)，随着 加在A、d间电压升高，电场强度也随之增高，离子或电子移动的速度及动能也随着增高，当 电压很高时，在电场上便会急剧的发生碰撞电离，在两极间大量气体分子都发生了电离作 用，离子与灰尘或雾滴的质子相遇而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极所吸引而从 气体中除去，在上图的非均匀电场中，依A—d电场依次减弱，当电压高到一定程度，将在A 点附近绝缘电阻被击穿，发生火花放电，产生电晕，而在d周围由于其电场强度小不发生火 花放电，A点导线即称为电晕极，在电晕极附近由于发生急剧的碰撞电离，形成大量的正离 子和负离子，负离子的速度比正离子大(为正离子的1．37倍)，所以电晕极常取为负极，管壁 则取为正极，而正离子即向电晕极移动，负离子向管壁移动，在电晕区域内存在两种离子，而 电晕区外只有负离子，在电捕焦油器的大部分空间内，焦油雾滴只能变为带有负电荷的质点 向管壁移动，当带有电荷的焦油质点到达管壁时，即放电而沉淀于管壁上，所以正极也称为 沉淀极。(注从安全考虑，管壁是接地的) 2开工以来出现的主要问题及原因分析 2．1设备故障频繁，电捕开工率低 从2001年3月投运以来，电捕焦油器运行极不正常，处于时开时停的状态，开工率仅为 60％～80％，主要原因如下： (1)支撑绝缘子焦油类物质污染，降低了绝缘性能，易造成绝缘子表面爬电，从而使电磁 瓶损坏。 163 (2)开工之初，由于绝缘箱加热电阻功率较小，致使绝缘箱温度达不到设计要求的 100℃。 (3)原设计煤气含氧量控制值≤1％，大于该值时，电捕自动停车，由于该值偏低，煤气含 氧频繁超标，电捕焦油器停工次数增加。 (4)供电变压器线圈经常烧毁，造成电捕停运。 (5)仪表显示不准，不能给操作提供正确的参考数据。 2．2电晕丝间距不均，造成焦油雾存积，电晕丝表面焦油层随厚度不同产生不同的压降， 致使电压难以升高，捕集焦油雾效果下降。 2．3电捕焦油器运行费用高，绝缘箱内采用电加热器自动温控装置，检修费用高，耗电量 大，每小时耗电12KW。 2．4电捕焦油器在正常电压下，捕集效率低，要保证其捕集效果必须提高运行电压和电 流，运行费用提高。 3电捕焦油器系统的改进和完善 针对电捕开工率低，捕集效果差，能耗高的诸多因素，我们查阅了大量的图纸资料和相 关书籍，经过不断的改进和完善，现已基本解决。 3．1工艺方面改进 (1)煤气含氧量控制值经反复论证由≤l％调到≤1．5％，解决了含氧量控制值偏低造成 频繁停机的问题。 (2)参考老电捕绝缘箱加热方式，将原来的电加热改为蒸汽加热，既降低了能源消耗，又 使绝缘箱温度达到了设计水平。 (3)对二次电压、二次电流指标进行控制