电改电袋复合除尘器在5000t%2fd水泥生产线窑尾上的应用.pdfVIP

2011一一2013 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2013年4月 第十六期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 电改电袋复合除尘器在50∞t／d 水泥生产线窑尾上的应用 鞠省伟1’2申泰炫1’2郭中强1’2 (1．河南科技大学；2．河南中材环保有限公司) l前言 随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严格，同时 也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求[1]。目前，应用于水泥行业的除尘设备主要还是上 世纪70—80年代设计制造的电除尘器，虽经多次检修维护，有很多仍达不到排放要求。进入二十一 世纪以来，袋除尘器的技术不断发展，与电除尘技术相比，由于其具有除尘性能不受粉尘比电阻、 烟气工况、飞灰特性等影响，对PMlO粉尘的控制效果好等优点，在水泥建材等行业逐步取代了电除 尘器[2]，应用越来越广泛，形成了比较成熟的水泥工业袋式除尘工艺路线和安全保护措施。因此， 将电除尘器改造为袋除尘器已成为近年来很多水泥生产厂家的首选。 但是，由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高，仅依赖袋式除尘，存在阻力过高，清灰频繁及滤 袋使用寿命偏低等问题。因此，在电场数较多的条件下，将电除尘器改造为电袋复合除尘器也是一 种可取的方案，充分发挥了电除尘器第一电场除尘能力高的特点。改造成为电袋复合除尘器的基本 途径是保留原电除尘器第一或第一、二电场，将其后面的电场改造为袋式除尘单元；并且在两者之 间增设合理的气流均布装置和导流装置。这样，既实现了对原有电除尘器最大限度的再利用，又减 少了袋式除尘单元中滤袋的过滤负荷，延长了滤袋的使用寿命，降低投资成本。 在对辽阳千山水泥有限公司5000t／d水泥生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺 路线进行研究的基础上，本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。 2方案设计及优化 2．1原电除尘器概况 千山水泥5000t／d水泥生产线窑尾电除尘器是由河南中材环保有限公司生产制造并安装的设 方式为双室水平进风、水平出风的方式，进口设置气流均布导流装置。 新的水泥行业粉尘排放标准的提高，根据当地环保部门的要求，必须把原有的电除尘器改造升级， 降低污染物的排放量。在经过技术专家从改造的经济性和可行性等方面论证后，提出了在保留原电 除尘器第一电场的基础上，将后面的3个电场改造为袋式除尘器，即电袋复合除尘器。 2．2电袋复合除尘器工作原理及特点 电袋复合除尘器是一种通过电除尘器与袋除尘器有机结合的新型除尘设备。近年来，其在国内 外的研究应用已越来越广泛。目前，普遍采用的是前级设置一个电场区和后级的滤袋区结合，先由 电场区收集烟气中大部分(烟气粉尘量的70—80％)的粉尘，尤其是粗颗粒的粉尘，再由滤袋区拦截 收集烟气中剩余的微细粉尘。前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合除尘器的性能起到 278 鞠省伟等：电改电袋复合除尘器在5000t／d水泥生产线窑尾上的应用 了重要作用。前级电场的预除尘作用，降低了后级滤袋区的粉尘浓度，这样，袋式除尘器的运行阻 力可以大幅度降低，滤袋的清灰周期也大大延长；电场区收集了粗颗粒粉尘，减少了对滤袋的磨损。 前级电场区的荷电作用，使进入滤袋区的粉尘荷电，荷电粉尘在滤袋表面沉积后排列规则有序，在 同极电荷相互排斥下形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落；滤料表面堆结的粉尘松散，透 气性能好，滤料阻力降低，节省引风机电耗。这种组合形式不仅提高了除尘效率(尤其对于PMl0)， 而且保证了电袋复合除尘器的长期、安全、稳定运行。 2．3改造方案及优化设计 改造方案：保留原电除尘器灰斗及其以下部分不动，充分利用原顶部大梁。修复原进气喇叭口 的气流分布板，维修原第一电场，将原第二、三、四电场内部件全部拆除，改造为袋式除尘单元， 设计参数见表1，设计方案见图1。 (1)对原电除尘器的进口导流板和气体分布板进行修复，气体分布板形式见图2a。在保留第一 电场的情况下，我们增加了袋前分布板(也就是电场区和滤袋区之间)，形式见图2b，将气流引向 滤袋下部，以减少对滤袋的迎面冲刷，保证了