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电火花放电加工技术 在WC辊环加工中的应用 张毅军 (唐山钢铁股份有限责任公司棒线材厂河北唐山) 摘要随着建材市场的迅速发展，高速线材轧机生产的嘶mm一中12mm小规格热轧螺纹钢筋的市场需求量也 不断增长，如何简单实用的加工WC成品辊环横筋一直捆饶着各个生产厂，利用电火花放电加工技术，完成高速线 材轧机热轧带肋钢筋成品辊横肋的加工，是一个大胆尝试，并取得良好成效。本文重点介绍了电火花放电加工技 术的原理；专用数控开肋机床的工作性能；用电火花放电加工技术加工的WC辊环的加工精度；数控机床投入使用 后我厂取得的综合经济效益。 1 前言 不断增长。高速线材轧机精轧机一般采用了WC硬质合金辊环。我厂九八年开始开发生产小规格热轧螺 纹钢筋，当时加工成品辊环的横筋非常困难。横筋的主要加工方法为两种，一种是传统的采用小金刚石砂轮 在磨床上加工横筋；另外一种是采用专用数控铣床。传统的机械加工方式在加工钢筋横肋时一般比较困难， 而且横肋的外形尺寸及横肋间距控制都不够准确；而后一种专用数控铣床造价非常高，同时对刀具的要求非 常高。在这种前提下，我厂率先采用了利用电火花放电加工技术设计制造的专用数控开肋机床完成了热轧 几年的实践发现，与传统的机械加工方式相比存在着诸多无可比拟的优点，同时也给企业带来了可观的经济 效益。 2 电火花放电加工原理简介 电火花放电加工与一般传统的机械加工方式不同，它属于非接触加工，即直接利用电能转化成热能来进 行加工(又称放电加工，英文简称EDM)。模具行业的型腔大部分都是利用电火花放电加工技术来加工完成 的，特别是对一些传统机械加工比较困难的材料(如淬火钢，模具钢，硬质合金等)均可采用电火花放电加工。 如今电火花放电加工技术在模具行业和国防行业中得到了越来越多的应用，已成为金属切削加工的外延和 发展。 电火花放电加工技术的机理是在电极与工件逐渐接近时，由于两个表面(特别是工件表面)在微观上凹 凸不平，此时，就会在它们之间最接近的某个点产生电场并放电，在两极之间形成一个导电的电离通道，由于 通道内存在密度很高的电子流，正是电子流产生的高温使工件表面熔融。由于在电极与工件之间充满有一 定绝缘性的工作液(如火花油，去离子水)，从而使得放电过程被约束在通道内，同时由于放电导致的高温汽 化和工作液的流动，使熔融的金属颗粒被抛出，在工件表面形成一个凹坑，至此一个放电过程结束，进入放电 停歇期，此时通道内由于工作液的浸入恢复绝缘，下一次放电过程将在另一个点进行。如此的放电一秒中内 就达数万次，随着时间的推移，工件也就逐渐被加工成型。 3专用数控开肋机床的工作性能简介 该机床采用了高频脉冲放电加工一次成型的加工方式，通过多CPU全自动模糊控制(可切换全手动)， 115 并建立了良好的人机界面(大屏幕彩色液晶触摸屏+串口)，使得该机床的操作简单灵活；同时由于传动系统 的精度非常高，从而又使得该机床的加工精度得到了很好的保证。现将该机床的主要工作性能介绍如下： 3．1机床的主要技术指标 3．1．1分度轴(X轴)： 3．1．2轴向定位轴(Y轴)： 脉冲当量0．5微米，重复精度5微米，定位精度10微米； 3．1．3加工进给轴(Z轴)： 285mm)； 3．1．4刀具角度旋转轴(A轴)： 脉冲当量0．00225度，最大圆周角度误差0．1度。 在加工过程中，以上数控各轴的动作过程在系统上电后及系统自动运行时的主显示与操作界面中均有 清晰的显示。 3．2机床的加工效率 各个品种规格的螺纹钢筋该机床的加工效率见下表： 规格(mm) 加工效率 嘶 3小时／槽 中8 4小时／槽 毋10 5小时／槽 中12