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对改进和完善常规木材干燥室一些设施的探讨 艾沐野李莉 (东北林业大学材料科学与工程学院，哈尔滨150040) 摘要：本文就我国当前木材干燥生产中所使用的常规干燥室存在的问题进行了分析，并对干燥室的一些设施从改进 和完善的角度进行了探讨，提出了较为合理的建议和意见，可供木材干燥生产企业参考。 关键词：干燥室设备设施木材干燥生产质量 在当前的木材干燥生产中采用常规室(窑，下同，不再重复)千的方法是很普遍的，还是一种 主流的干燥方法。由于这种干燥方法比较灵活，易于操作，并能够满足绝大多数锯材的木材干燥质 量要求，在今后的木材干燥生产中仍将发挥主导作用。 几十年来，我国的木材干燥生产技术在常规室千方面有了很大的发展，经过有关专家学者积极 探索研制和相关生产技术人员的辛勤努力，在上个世纪八十年代使我国有了能够自主生产常规干燥 设备的生产企业。与此同时，借鉴国外的较为先进的技术，不断充实和提高了国内干燥设备的生产 技术水平，为满足国内木材干燥生产的需求做出了很大的贡献。 然而，随着实木产品对木材干燥质量要求的越来越高，尤其是近十几年来，我国从世界各地进 口了大量的木材，较多的木材是比较难干的，而且木材的价格也较为昂贵；此外，国产树种锯成板 方材的原木径级也越来越小，亦较为难干。在采用常规木材干燥室或设备干燥木材时出现的问题也 逐渐较多，诸如木材的最终平均含水率不均，开裂较多，变形较大，局部变色较深，有的甚至在局 部区域材堆(木堆)产生内裂，干燥周期过长等等。这些问题看似老生常谈。但至今仍很突出，探 其原因，有的是干燥工艺方面的问题，有的则更主要的是与所使用的常规干燥室或相关设施有更直 接的关系。从干燥工艺方面看，很多专家或生产技术人员在积极努力的研究和总结相关的生产工艺 或方案，这方面的书籍和资料有很多可供参考。而在木材干燥室或设备方面的探讨和研究方面显得 略弱些，因此，很有必要在这方面探讨其出现木材干燥质量问题的原因。 目前，我国的绝大多数有木材干燥生产环节的企业，基本采用的都是顶风机型木材干燥室，一 般一次装载锯材量在30～200m3不等，以100～120m3居多。干燥室壳体结构多数为全金属铝壳体， 少部分为砖砌体。其加热方式以蒸汽加热为主，有部分为过热水加热，近些年也有采用导热油加热。 加湿装置大多为喷射蒸汽的形式，少部分为喷水装置。排湿装置大多为将湿气直接排到大气当中， 少数带有节能回收装置。通风机叶轮多采用84形式，转速为1450分／转恒速，少部分采用变频变速 装置。控制与检测装置有直接采用国外成型的产品，也有国内自产的成型产品，手动和自动兼顾。 因笔者经常与有木材干燥生产的企业接触，并经常为其解决一些生产实际问题。从中感到，有些木 材干燥质量方面的问题与所使用的干燥室或设备有直接的关系。比如前边所提到的最终平均含水率 不均和干燥周期过长的问题，与干燥室的一次装载量大小、密闭保温性比较差和控制检测系统存在 的问题等有关：再如木材的开裂(含内裂)、变形和局部变色较深等问题与干燥室内的加热均匀性和 加湿喷蒸装置安装的不当有关。虽然干燥室的生产者在制造常规木材干燥室时都有自己的企业标准， 但由于我国目前尚无统一的强制性生产常规木材干燥室的国家或行业标准，以至于生产企业各行其 是，尤其是在使用材料方面随机性很大，导致所生产的常规木材干燥室及设备在使用过程中出现很 多问题，严重影响木材干燥生产质量。同时也造成了一定的隐形的或明显的经济损失。由此说明， 艾沐野，1958，男，东北林业大学材料科学与工程学院，高级工程师，主要研究方向：木材干燥。 1 改进和完善常规干燥室的一些设施是很有必要的。根据笔者所接触的常规干燥室，认为应当着重从 以下几个方面对常规干燥室的生产进行改进或统一强行规范和完善。 1需要改进的设施 1．1干燥室的壳体 现在干燥室的壳体大致为两种形式，一种是全金属铝制材料的，一种是砖砌体的。以全金属铝 制材料的居多数。建议需要改进的是，全金属的干燥室壳体内外层铝板应当有明确规定，如必须采 用能够抗氧化的铝板，其厚度也要明确统一，内层铝板厚度必须要0．8mm或以上，外层压型铝板的 厚度必须要1．2mm或以上。大门外层的铝板必须采用厚度为1．2mm以上的压花形式的，以增强大门 的保温性能和强度。干燥室壳体和大门的铝扳之间所用的保温材料应当一律采用岩棉板进行填充， 岩棉板的容重应当在40kg／m3以上。砖砌体干燥室壳体中间的保温夹层也应当采