电渣冶金在中国的的发展.pdfVIP

电洼冶金在中国的发晨 李正邦 C北囊■嘲f完篡奠) 擅翼 中国电渣冶金起步于1958年，至于所有特殊钢厂均建有电渣冶金车间， 拥有工业电渣炉86台，年生产能力10万吨。产品包括优质合金钢与超级合金 243个牌号。中国冶金工作者在电渣炉型结构、电渣重熔工艺、电渣熔铸异型 铸件、翩备大钢锭及电渣重熔机理方面取得重大成就，成果得到国外同行承认。 关t词：电渣冶金、电渣重熔、电渣熔铸 人们研究电渣冶金发展史可追溯到美国霍普金斯(R．K 年提出的“凯洛电铸锭”专利(美国专利号No．2191470)，但由于独家封闭性 生产，技术落后，成分不均匀．一直未获推广【I】。1958年德聂泊尔特钢厂P909 型工业电渣炉(0．5吨)投产并建车间乜]。欧美各国发展电渣冶金先后均引进 前苏联巴顿电焊研究院的技术。 世界上公认独立发展电渣冶金技术仅有中国与英国，1965年英国设菲尔 德—布朗公司将一台7吨真空电弧重熔炉改为电渣重熔炉，英国电渣冶金从此 揭开序幕[3】。我国冶金工作者在电渣焊的基础上开发出电渣重熔技术，于1958 年12月9日1炼成合金工具铜和高速钢锭．我国电渣冶金从此诞生H]。42年 来我国电渣冶金规模不断扩大，技术上不断创新。目前我国所有特殊钢厂都建 立了电渣重熔车间，冶金系统有工业电渣炉86台，年生产能力10万吨．小型 电渣炉星罗棋布，遍及全国，从结晶器消耗推算其产量近3万吨／年，我国电 渣冶金产量在世界上名列前茅，技术上处于领先地位o]。为了更好地总结过去， 分析现况，展望未来，值此42周年之际，回顾历程，总结成就十分重要。 一．中国电渣冶盒的t大成就 1．200t级电渣炉 世界各国都致力于于电渣重熔生产重量大于100吨的大锭，最成功的是德 Gambh)建的FB45／165G炉子， 国Loybold—IJereaus公司为萨尔钢厂(Searsthl 正常，炉子负荷饱满，缺点是变频设备庞大昂贵，且元件老化快[8】。 上海重型机器厂与北京钢铁学院合作．于1981年建成200t级电渣炉，1982 年国家鉴定后即为秦山30万Kw核电站提供了124件毛坯n]。 上重厂200t级电渣炉为二相双极串联电渣炉，见图l。 炉子由三根立柱呈等边三角形布置，每根立柱上有可上下移动，左右旋转 的支臂，其端头夹持电极，夹持双极呈串联(Bifilar)回路，重熔6根自耗 电极分别有三个5200KVA单相变压器供电，变压器二次抽零、三根抽零线同接 电后即可重熔，采用抽锭装置．可用短结晶器抽长锭，重熔过程三个旋转支臂 可轮流更换电极，这种电渣炉的三个变压器接三相电网，有利于电网平衡，双 99 极串联可以降低回路感抗，提高设备功率因素，cos甲=O．87’0．96，因双极串 电阻之总和)。设两路供电电网，防止长时间重熔断电，水路有两路水源，有 深水井可控制夏天进水温度不大于25X2。并有磁化水处理装置，有抽风排烟 除尘系统及烟气净化处理设备，无疑是一台设计精巧、功能齐备、动作灵活的 电渣炉，在世界上实属罕见口·…。18年来上海重型机器厂摸索出一套成。工艺， 在工艺上的创新是： (1)低氢控制‘’1呻 200吨电渣炉熔炼空气与熔渣界面积达5m2，上海地区空气湿度偏高(最 高达309H20／m。)，要防止重熔过程中钢液吸氢，采取以下有效措施：自耗电极 冶炼用RH炉精炼，A1。03粉焙烧去A1(0H)。，结晶器热水启动，用石墨电极在 结晶器内造渣，通干燥空气保护，渣中适度加入si02。降低(0。2)的活度。 (2)凝固控制啪 熔炼开始时增大功率，熔速高达5t／h，加强冷却，重熔过程熔速递减保 持熔池深度≤l／2铸锭直径，铸锭中心二次枝晶仅2嘲，超声探伤牵1．1mm未发 现缺陷。 (3)低铝控制“”11 汽轮机转子要求含Al≤O．01％． 电渣重熔过程中渣一钢界面铝的浓度梯度大．易增Al，上重厂原采用60CaF， 脱氧技术并控制自耗电极残铝量，使生产的3001唧及600MW，转子钢重熔锭Al 含量在0．005．0．007％之间。 采用了上述技术，L989年试制600MW核电