锅炉汽包电接点水位计电极腐蚀问题的探讨及其解决方案.pdfVIP

全国火电100MW级机组技术协作会第四届年会论文集 锅炉 锅炉汽包电接点水位计电极 腐蚀问题的探讨及解决方案 张建中 (焦作丹河发电有限公司) 摘要：本文针对电极在炉水中腐蚀的现象，根据我厂炉水特点找出电极腐蚀的原因，并提出电极腐蚀的预防性措施， 从根本上解决电极的腐蚀问题。 关键词：锅炉汽包电接点水位计电极腐蚀氧化铝 1 存在问题 我厂锅炉汽包使用的电接点水位计是与锅炉汽包直接连接的连通容器，它通过装在测量筒外壁 上的电极测量水阻的变化从而测量汽包水位。在使用过程中我们发现电接点水位计的电极上氧化铝 管有腐蚀现象，有的腐蚀还相当严重。如果氧化铝管腐蚀透，就会造成水位计的高温高压蒸汽从电 极芯内泄漏，给安全运行造成了威胁，同时也增加了维护量。 通过对水位计的腐蚀情况进行观察，发现在水位计测量筒水侧安装的电极腐蚀严重，汽侧几乎 不腐蚀，越靠近测量筒底部的电极腐蚀越严重，均为均匀腐蚀。 尤其从2002年加装的具有加热功能的新型测量筒，电极腐蚀更加严重。电极在老测量筒上能用 一年左右，而在新型测量筒只能用半年左右。新的电极氧化铝管管壁厚度为2．5mm左右，使用半年 后的电极厚度约0．7mm左右，电极腐蚀相当严重，有的甚至不能保证使用一个机组检修周期。 氧化铝学名三氧化二铝(A1203)。由于它熔点和硬度高、耐腐蚀且绝缘性好。电极上使用的是 高纯度氧化铝管纯度为99．99％，用在电极的两个接点之间起绝缘作用。 2腐蚀的机理 我厂为防止锅炉腐蚀和结垢，在炉前给水系统中加氨(ph在8．8～9．2之间)使给水中的二氧化 碳与氨反应生成氨盐，使给水呈碱性，以防止C02对金属的侵蚀。在锅炉汽包内水中加磷酸三钠使 给水进入汽包内的少量硬度盐类生成水渣，而不生成水垢，然后用排污的方法将水渣排掉。汽包内 的水ph值控制在9～10之间，所以炉水呈现弱碱性。 经过分析我们认为：电极的氧化铝管在碱性溶液中发生化学反应生，反应式如下： A1203+20H一=2A102一+H20 2A102-+C02+3H20=2AI(OH)3l+C03一 全国火电100MW级机组技术协作会第四届年会论文集 锅炉 从反应的方程式可以看出，由于呈现弱碱性炉水的温度很高(3100C左右)，三氧化二铝与碱性 的炉水共热，转变为可溶性的偏铝酸根离子而溶于水，偏铝酸根离子与炉水中的二氧化碳反应生成 氢氧化铝的絮状沉淀。 氢氧根的浓度越大越有利于反应的进行。查阅有关资料，该反应的速度与温度成正比，即温度 越高反应速度越快。 由此可见造成氧化铝管腐蚀的主要原因有以下几个方面： 1)由于向汽包内加的磷酸三钠的比重大于水，所以会造成沉积，沉积作用造成水位计测量筒底 部药液的浓度大，所以电接点水位计水侧的电极腐蚀严重。越靠近测量筒底部，磷酸盐的浓度越大， 与氧化铝的反应速度越快，所以，靠近测量筒底部的电极腐蚀的最严重。而汽侧由于全部是水蒸汽， 所以几乎不存在腐蚀的现象。 2)氢氧根与氧化铝的反应与温度有关，温度越高反应速度越快。由于测量筒的内的水温度很高， 尤其是带加热的新型测量筒，由于它能够对测量筒内的样水进行加热，所以加快了反应的速度，电 极腐蚀问题更加严重。 3)炉水的PH值控制。我厂靠人工化验炉水的PH值，每两个小时化验一次。其问的PH值无 法监视，这样，炉水会出现PH值短时超标现象，这样也会造成一定的影响。 A1203。Q—A1203的晶体属于六方紧密堆积构型，由于这种紧密堆积结构，它不溶于水，耐腐蚀且电 绝缘性好。Y 氧化铝管晶体结构应为Q—A1203。 3对策 为防止电接点水位计腐蚀而引发事故，针对我厂实际情况应采取以下措施： 1)炉水PH值在线检测仪表由于取样架不合理，一直不能使用。应尽快进行改造使其投入使用。 这样有利于运行人员及时监视炉水PH值的变化，以便及时调整炉水加药量，有条件的话最好将炉 水改为自动加药，这样对防止锅炉腐蚀、结垢也非常有好处。 2)要对电接点水位计测量筒内的水进行定期排污，最好是每周一次，以降低测量筒内磷酸盐沉 积的浓度，机组大、小修要将测量筒内的水完全排空。 3)测量筒的上半部不要保温，加快饱和蒸汽的凝结。以