化工容器的设计方法.pdfVIP

第 13 卷 第 2 期 盐城工学院学报 Vol. 13 No. 2 2000 年 6 月 Journal of Yancheng Institute of Technology Jun. 2000 化工容器的设计方法 许　琦　　　　　　　　　　　丁传安 (盐城工学院化学工程系 ,江苏 盐城 224003 　扬州化工学校化工机械系 ,扬州 225002) 摘　要 　目前 ,化工容器常规设计采用静载荷、高安全系数和规定具体的结构形式 ,具有很大 的不合理性 ,原因是化工容器大多数受变载荷作用 ,加之材料本身的缺陷 , 以及结构的不连 续 ,因此 ,按疲劳设计更符合工程实际。 关键词 　化工容器 ; 　静载荷设计 ; 　疲劳设计 ( ) 分类号 　TQ05 　　　文献标识码 　A 　　　　文章编号 　1008 - 5092 2000 02 - 0025 - 03 　　在以往的工程设计中 ,化工容器的设计大多 计参数为 : 公称直径 1 000 , 设计压力为 2. 5 都是采用常规设计方法 , 即按受静载荷的条件考 MPa ,材料用 16 MnR ,工作温度为 0～150 ℃,加工 虑。但在实际生产过程中 ,频繁的间断操作 ,压力 条件为焊后进行热处理并对焊缝进行 100 %射线 波动 ,流体通过设计产生的振动 ,周期性的温度变 探伤 ,焊缝系数 Ф= 1 , 压力循环条件为每 30 min , 化 ,强迫振动等都将使容器中的应力随时间呈周 操作压力由 40 kPa ～2. 23 MPa 波动一次 ,设备设 期性的变化。在这种交变载荷的作用下 ,加之金 属材料本身存在的气孔、杂质等缺陷及结构上的 不连续等因素形成的裂纹而最终导致疲劳破坏。 据国外统计 ,从 20 世纪 60 年代以来 ,压力容器的 破坏事故中 ,有 40 %左右是由于疲劳裂纹的扩展 引起的 ,所以许多国家对压力容器设计规范增加 了以疲劳分析为基础的设计方法。我国在 1987 年以 ASMB Ⅷ2 为主要参考材料 ,拟定了行业标 准 ,但在我国工程设计中还没有得到很好的应用 和执行。 1 　化工容器的常规设计方法及举例 图 1 　产品出料罐示意图 常规设计方法认为化工容器中所受的应力是 Fig. 1 　Showing Figure of Product Output Container 不随时间而变化的 ,设计应力较低 ,选材有严格的 计寿命 10 年。试确定薄壁化工容器的理论壁厚。 规定 ,选用一定的安全系数 ,采用规定的结构和对 1. 1 　化工容器常规设计的设计步骤 制造工艺有一定的要求等为前提。这种设计方法 化工容器常规设计方法的设计步骤包括工艺 简单、方便。下面举一算例加以说明。 条件分析 ,确定化工容器的设计参数 ,根据工艺参 设计一台出料罐。当含有固体颗粒的气体经 数按国家有关化工容器标准 ,选择合理的化工容 过出料罐的过滤管后 , 固体颗粒则积留在出粒罐 器材料、结构型式 ,进行强度计算和校核。 的下部 ,定期排放。该出料罐主要有标准椭圆型 1. 2 　工艺参数的确定 ( ) [1 ] 上封头 ,筒体和带折边的锥形封头 如图 1 ,其设