混合冷剂制冷在乙烯生产中的应用.pdfVIP

石 油 化 工 ·154· PETROCHEMICALTECHNOLOGY 2008年第37卷增刊 混合冷剂制冷在乙烯生产中的应用 张炜1，徐心茹2 (1．中国石油化工股份公司化工事业部，北京100029；2．华东理工大学化工学院。上海200237) kt／a乙 [摘要】针对应用于乙烯装簧深冷分离系统的混合制冷技术展开研究。以采用低压脱甲烷和顺序分离流程的国内某120 烯装置为基准装置，用ASPENPLUS软件计算了三种制冷流程的能耗，找出r使装置能耗最低的混合冷剂组成，并进行了有效能 损失分析和对比。结果表明，二元制冷与典型复叠流程能耗基本相当，三元制冷流程能耗明显高于其他两种流程，并结合实际生 产情况提出了优化生产和装置流程选择方面的建议。 [关键词]乙烯装置；混合冷剂；制冷；有效能 221．21l [中圈分类号]TQ [文献标识码]A 近年来，我国乙烯工业快速发展，许多新技术 二元制冷流程：二元制冷系统与Lummus专利 得到应用，其中利用混合冷剂制冷分离裂解气技术 中给出的流程相同，二元冷剂由甲烷和乙烯组成， 已应用于多套乙烯装置。为优化生产、做好新技术 二元制冷系统替代了上述典型复叠制冷中的乙烯 选用，有必要对其进行深入研究。 和甲烷制冷系统，与丙烯制冷系统构成复叠制冷。 传统乙烯装置所需的冷量由甲烷、乙烯、丙烯 三元制冷流程：三元制冷系统与Lummus专利 制冷系统组成的复叠制冷提供。这种典型复叠制 中给出的流程相同，三元冷剂由甲烷、乙烯、丙烯组 冷系统的缺点为：流程复杂；当物料冷却过程中温 成，三元制冷系统可以完全替代上述典型复叠制冷。 度变化较大时，传热温差较高。而制冷系统采用混 1．2 工艺流程计算范围和基准 合冷剂时，可使制冷温度范围扩大，实现一个制冷 为便于对比和分析，本实验的计算以国内某 120 系统替代单组分复叠制冷系统；同时，可降低温度 kt／a乙烯装置为基准，该装置分离系统采用了 变化较大冷却过程的传热温差。但混合冷剂制冷 低压脱甲烷和顺序分离工艺。3种制冷流程必须满 系统的缺点为：控制复杂；物料冷却过程接近恒温 足该装置生产工艺需求，即完成相同的分离任务。 时，传热温差较高。 研究的主要目的是通过计算以对比和分析各 混合冷剂制冷在工业上首先应用于天然气液 制冷流程的优缺点，只需对所有与制冷系统相关的 化，目前在该领域已得到广泛使用。近年来，国外 流程进行计算，所以将制冷系统流程及与其密切相 许多公司对混合冷剂制冷在乙烯中的应用进行了 关的工艺流程一起单独分割出来计算。 研究，并申请了专利¨。J。按混合制冷系统与工艺 1．3计算方法和条件 系统的关系分类，流程有开式和闭式两种。开式流 用ASPENPLUS软件进行流程模拟计算时，物 程的混合制冷系统与工艺系统相连，用工艺物流作 性计算采用SRK方程。同时，为了增强不同制冷流 为制冷剂；闭式流程的混合制冷系统与工艺系统不 程计算结果的可比性，必须对计算条件进行统一 直接相连，用几种单组分冷剂配比制冷剂；按制冷 规定。 剂在循环过程中是否有汽液相分离，即组成是否变 (1)换热器中温差对能耗有很大影响，特