换热器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺研究.pdfVIP

第十次全国焊接会议论文集 换热器管扳镍基合金带极电渣堆焊工艺的研究 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 邱振生王守革 捕要本文对镍摹台金带撮电渣堆捍的敲控参数、工艺参数与堆焊层性能和质量的关系等方面进 行了试验研究。提出了解决镍基合金带极电渣堆焊常见缺陷的具体措掂． 关键词管扳镍基台金带极电渣堆焊 0前言 挟热器管扳镍基台金堆焊是换热器制造晟重要的技术难题之一。我公司制造的某型号 换热器．管板为低碳钢材料。直径为中220咖m，厚度为370m。管板堆焊的有效区域为o 1973m，镍基堆焊层的有效厚度≥7mm。考虑到堆焊后的管板变形问题．管扳实际需要堆 焊12mm左右。在实际生产中，管板镍基台金大面积堆焊主要采用带极埋弧堆焊和热丝钨 极氩弧堆焊两种方法。对于小面积的局部堆焊，也可采用手弧焊和手氩焊堆焊方法。带极 电渣堆焊是继带极埋弧堆焊之后发展起来的一项更先进的焊接工艺。它具有敏率高、焊道 熔深浅、焊接质量可靠等优点。以上三种堆焊方法的熔敷效率和稀释率比较见表1。…”1 然而，对于镍基合金堆焊，由于高温停留时间长，镶与杂质元素易形成低熔共晶物而产生 热裂纹。所咀，镍基合金带极电渣堆焊的难度比带极埋弧堆焊和热丝氩弧焊的难度更大。 表1．三种堆挥方法的熔敷效率和稀释事的比较 只是在近些年来，镍基台金带极电渣堆焊方法才被尝试在生产中应用。 l 带极电渣堆焊工艺试验 1．1带极电渣堆焊设备 带极电渣堆捍设备与带极埋弧堆焊设备相比．除了焊头部分．其它部分基本相同。焊 接电源是具有恒压外特性的直流电源。电源容量要大．使用60xo．5m及其以下规格的焊 带，容量为1600A(100％暂载率)的焊接电源即可。焊头部分，靠近渣池侧的导电板必须 用循环冷却水进行冷却，防止焊接过程中由于渣池辐射热的作用而使导电板变形。焊头导 电块瓶侧必须装有磁控棒，磁场由流经磁控棒上磁控线圈中的电流产生。磁控电流由一直 流电源供给，其大小可进行连续调节。试验所用的堆焊设备由埋弧焊设备改造而成。电源 LAE 125—ESl-300，井配有cEDl 为EsAB1600，控制部分为EsABA6，焊头改造为sOUDOKAY 1370D22型磁控装置。 1．2试验条件 121试扳材料及规格Bsl503223—490500x500x100m l一№ {如 第十次全国焊接会议论文寨 试板的化学成份见表2． Bsl503 表2 223—490试板化学成份 1．3试验程序 首先调整焊头磁棒的位置和极性。然后对焊接电流、焊接电压、焊接速度三个主要焊 接参数进行匹配组合，找出能稳定焊接的参数范围。再针对产品的设计要求，确定出最佳 的工艺参数组合。根据优化的参数，堆焊试板。堆焊三层，总高度控制在12nIⅡl左右。焊 后对试扳进行无损检测、堆焊层的化学成份分析和其它综合性能测试a 1．4换热器管板镍基台金堆焊试板检测项目 堆焊后的试板耍检查以下项目：(1)进行超声波和渗透检查，看堆焊层有无焊接敞 陷；(2)进行侧弯试验，检测堆焊接头的塑性如何；(3)对堆焊层主要元素的成份进行检 测，研究其在不同部位的变化规律，看其表面层的成份能否满足设计要求：(4)对堆焊层 的断面进行宏观和微观金相检查．确定堆焊层有无焊接缺陷及异常组织。 2 试验结果及分析 2．1外加磁场的形式及对堆焊层的影响 在试验中发现，外加磁场对焊接过程的影响是很大的．首先，加在焊道两侧的N、s 极一定要正确。沿着焊接方向，s极在左，N极在右。这样．在该磁场作用下产生的洛仓 兹力可以抵消焊接电流自身相互影响产生的收缩力，焊道才能成型良好。其次，要注意保 证加在熔池两侧的磁场强度基本相同．两侧磁极与捍带的位置要对称。否则，熔池金届会 偏向一侧。如果两磁极在焊接方向上存在～个差距，熔池就会受到一力偶的作用，使得