锅炉 吊装工艺(5页).docVIP

锅炉?吊装工艺 1预组合安装 1．1适用范围 预组合安装法适用于钢架较大、刚度较好、单侧成排钢柱在一条线上、立柱高度相等或接近的锅炉钢架。施工场地较宽敞平整，安装单位吊装人员技术水平、吊装设备、机具能力都满足的情况下采用。 1．2安装顺序、 检查校正—预组合两侧钢架—吊装就位—连接横梁—托架安装—平台安装—扶梯拉杆安装—刷油漆 1．3钢架吊装、找正 1．3．1钢架吊装程序应考虑 1）有利于锅炉钢架承载后稳定性； 2）有利于开辟工作面； 3）先吊装就位的组件不应成为以后组件就位的障碍，必要时，先作临时就位； 4）应使组件进行就位过程中的障碍少、路程短、中间搁置换位等工序少； 5）工作量大的先吊，工作量少的后吊，以利于各段工作的均衡进展； 6）一般情况下，应先远后近（指吊装距离而言），先里后外，先主后次，先下后上（组件间叠置时），先上后下（组件间串吊时）。 1．3．2起吊方法 钢架组合件组装完毕，运到锅炉房内基础旁边，按吊装方案的要求进行起吊。起吊方法可分为柱脚离地起吊和柱脚不离地起吊法两种。前者适用于组件重要较小，组合面积较小，刚度较好的情况；后者适用于组件重量较大，组合面积较大，刚度较差，重量超过起吊设备吊装能力的情况。 1．3．3吊装前准备 钢架起吊前必须对组合件进行一次全面检查，所有焊接的部位应焊完，同钢架一同吊装的零部件都应固定牢固。组合件的起吊捆扎位置、吊装设备应符合吊装方案和规范要求。必要时应给以临时回固。 1．3．4起吊就位 1）组合件必须在吊前进行试吊，试吊时检查绳索、吊装机械、钢架受力无异常情况，方可正常起吊。 2）钢架起吊时应均匀缓慢，起吊中随组合件起吊高度、角度的变化而拉紧立柱上临时固定找正用的拉绳。 3）当钢架组合件逐渐吊到垂直状态，要防止组合件突然向侧向倾倒增加吊索受力；当柱脚逐渐落在基础上时，调整柱脚底板限位角钢，缓缓下落，防止碰坏预埋地脚螺栓和垫铁承力面，调整柱脚底板中心线，对准基础上的中心线后，钢架组合件即可缓缓落地就位。 4）当采用柱脚不离地起吊法时，柱脚底面抵住基础底板轮廊线边缘，并应在柱脚上设置位索，防止滑脱，碰坏地脚螺栓和造成事故。 5）立柱组件就位初调后，立即调整带花兰螺丝的钢丝绳，将其拉紧固定，并马上将横梁用螺栓与两侧立柱组件连接起来，待各组合件全部拼装完毕后再进行调整找正。 1．3．5钢架找正 1）钢架组件就位以后，即可调整立柱的中心位置、标高和垂直度，用千斤顶、倒链等调整立柱的中心位置，使柱脚板纵横中心线与基础纵横中心线对齐。 2）根据厂房建筑物上的标高基准点和钢架立柱上的1m标高线，用水平仪或经纬仪测量立柱的标高，并可用柱基下面的垫铁进行调整，通过紧松缆风绳使立柱中心线与基础纵横中心线对齐。 3）在立柱顶端测量立柱纵横间距，其偏差应在允许范围内，测量立柱前面、侧面及炉膛内各对应立柱间的对角线。 4）立柱找正后采取紧固地脚螺栓（或点焊与基础连接的钢筋）和紧固缆风绳的花兰螺栓及点焊部分斜拉撑等措施将立柱临时固定。 5）立柱、横梁安装找正如图所示 2单件安装法 2．1适用范围 单件安装钢架是将较正好的钢架构件一件件地在基础上直接进行组装，不进行预组合。 2．2安装顺序、 检查校正—立柱安装—横梁安装—托架安装—平台安装—扶梯拉杆安装—刷油漆 2．3钢件吊装、找正 2．3．1起吊方法：由于散装钢架的每个单件重量比较小，可采用卷扬机和倒链等工具预以安装，也可设置临时抱杆等方法进行吊装。 2．3．2吊装就位：根据钢架结构形式和现场情况，先上钢柱，将钢柱的底板对准基础上的轮廊线就位找正后，用带有花兰螺丝的钢丝绳拉紧固定。短期内将炉架横梁、斜撑等安装，以便增加钢架的整体稳定性。 安装横梁等零部件时，要安装一件找正一件，不可在未找正的构件上安装下一件，防止安装积累误差较大而造成无法整体校正的缺陷。横梁安装前要画出找正中心，该中心到立柱中心的距离应相等，测量横梁顶端部标高，使两端对应标高相等，必要时加垫片预以调正，随后将找正的梁用立柱或与托架点焊进行临时固定。 3锅炉钢架安装找正允许偏差和检测方法见表2-4 表2-4锅炉钢架安装找正允许偏差和检测方法 项目 允许偏差（mm） 检测方法 各柱子的位置 ±5 柱脚中心线与基础中心的距离 任意两柱子间的距离（宜取正偏差） 间距的1/1000 但不大于10 柱脚中心线间距实测 柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差 ±2 以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子 各柱子相互间标高之差 3 分别测量1m标高线比较值 柱子的垂直度 高度的1/1000 且不大于10 用径纬仪或线坠测量 各柱子的相应两对角线的长度之差 长度的1.5/1000 且不大于15 在柱脚1m标高和柱子处测量 两柱子间在垂直面内两对角线的长度差 高度的1/