设备事故管理规定(5页).docVIP

设备事故管理规定 1、目的 加强设备事故管理，及时吸取事故教训，防止事故重复发生。 2、适用范围 本办法适用于炼铁总厂各单位的设备事故管理。 3、定义和术语 3.1设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件操作使生产突然中断者或由于本单位设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。 3.2下列情况不列为设备事故 3.2.1生产过程中，如风口、渣口、烧嘴、喷枪、格栅、皮带运输机等损坏，使生产中断者。 3.2.2生产工艺事故，如跑铁、高炉悬料、除尘电场故障等使生产中断者。 3.2.3不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。 3.3设备故障：凡达不到设备事故的小事故称为设备故障。即因设备原因停机时间在5分钟以上，四小时以下者；或设备事故修复费在5万元以下者，均为设备故障。 4、职责 4.1厂设备主管负责特大、重大设备事故、较大设备事故及重复发生或性质比较严重的一般设备事故、涉及到两个以上单位的一般设备事故的组织调查、分析工作。 4．2一般设备事故由各单位主管组织其内部相关部门参加调查、分析工作。 5、管理内容与要求 5.1设备事故管理 5.1.1设备事故（含故障）不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 5.1.2设备事故管理的全过程，包括组织事故抢修，主持事故分析，制定防止事故的措施并监督执行，提出事故处理意见。 5.2设备事故分级 5.2.1特大设备事故：设备修复费在100万元以上者为特大设备事故。 5.2.2重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故： 5．2．2．1设备事故的修复费（设备损坏严重、无法修复的、须更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在50万元及以上、100万元以下者； 5．2．2．2主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机二十四小时以上者。 5.2.3较大设备事故： 5．2．3．1设备事故的修复费在十万元以上，50万元以下者。 5．2．3．2主要生产设备发生设备事故，使两个以上单位生产系统停机二小时以上至八小时者。 5．2．3．3主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机八小时至二十四小时者。 5.2.4一般设备事故： 凡达到下列条件之一者为一般设备事故： 5．2．4．1设备事故的修复费在5万元以上，十万元（不含十万元）以下者。 5．2．4．2主要生产设备发生设备事故，使本单位生产系统停机四小时以上，八小时以下者。 5．2．4．3主要生产设备发生设备事故，使两个以上单位生产系统 停机一小时以上，二小时以下者。 5．2．4．4非生产系统的单机设备发生设备事故停机≥4小时者为一般设备事故，有备用机组的在4小时之内恢复了运行可按修复费划分。 5.2.5设备故障：凡因设备原因停机时间在5分钟以上，四小时以下者；或设备事故修复费在10万元以下者，均为设备故障。 5.3事故抢修：设备发生事故或故障，都要迅速抢修，尽快恢复生产。 5.4事故分析：事故发生后，要按照“四不放过”的原则，及时进行事故分析，查清事故原因，总结事故教训，并按事故发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生事故的根源，制订切实的防范措施。防范措施要求部门落实、人员落实、时间落实。真正做到事故原因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施不落实不放过。 5.4.1特大、重大设备事故、较大设备事故由炼铁总厂组织事故分析，公司主管领导、事故单位主管领导，维修车间主管领导参加。 5.4.2重复发生或性质比较严重的一般设备事故及涉及到两个以上二级单位的一般设备事故，由厂设备主管组织事故分析，事故单位有关人员参加。 5.4.3一般设备事故由各单位主管领导组织，相关人员参加。 5.5事故处理：特大、重大设备事故、较大设备事故及重复发生或性质比较严重的一般设备事故,由炼铁总厂根据事故发生的原因提出处理意见并落实事故防范措施，报主管领导审批。 5.5.1一般设备事故由相关单位根据事故发生的原因提出处理意见报厂设备主管备案。 5.6事故原因、事故次数、事故时间和事故修复费是设备事故管理的基本数据，各生产单位要如实记录，正确统计。 5.6.1事故原因归类按违章操作、检修质量、备件质量、维护不周、点巡检不到位、润滑不良、设备失修、生产工艺事故造成以及其他方面原因划分。 5.6.2设备发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次。 5.6.3一般以设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间来计算设备停机时间；设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停到备用设备开机的时间。 5.6.4设备事故修复费为修复或更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工及管理费用，设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算。 5.6.5相关单位必须认真统计当月所发生设备故障的次数、停产时