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设备维护保养制度 设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态。其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 1．设备维护保养组织 1.1设备办根据本矿设备情况，负责制定本矿的设备维护保养负责制，经本矿领导审查，报公司设备管理中心批准后执行。 1.2.设备办制定和执行的设备维护保养负责制必须保证每台设备都有人管理、有人维护、有人检修，确保设备正确使用，精心维护，及时检修。保证设备处于良好运行状态，备用设备完好。 1.3.设备使用单位设备负责人根据定时定点检查的记录，提出设备的预修计划，报经设备办审查，报矿领导批准后严格执行，及时防止设备事故或设备故障的发生。 1.4.设备使用单位的设备管理人员根据设备运行情况，不断总结经验，对设备使用规程（维护保养规程）提出修改完善意见。 1.5.设备办根据本矿设备管理情况，必须不断改进本矿设备维护保养相关规章制度，确保办本矿设备安全正常运行。 1.6.设备办负责对本矿设备的维护保养工作进行指导、监督和检查。根据设备运行状况负责监督全矿生产设备的检修计划的完成情况，在用设备都要按照计划检修规定的时间进行检修。对未按计划进行检修的项目，追究设备办相关责任人的责任。 2．设备使用单位日常维护规定 2.1.设备使用单位必须严格执行设备使用规程，保证操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 2.2.坚持设备的运行和维护相结合的原则，实行设备维护保养岗位负责制。对检修工、操作司机做好巡回检查，设备重点、关键部位要进行日常点检，并及时做好日检记录。 2.3.操作工在下班前，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。认真执行设备交接班制度，主要每台设备都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后如发生问题由接班人负责。 2.4.操作司机严格按照设备检修规程进行日检，设备的日检时间每天不少于2-4小时。发现问题和异常现象，自己能处理的立即处理，不能处理的，及时报告本单位检修责任人进行处理。 2.5.加强设备的润滑管理，每台设备必须由技术人员编制润滑规程及润滑卡片，操作和维护人员要严格执行润滑规程及润滑卡片的规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。保证设备润滑良好，正常运转，并做好润滑记录。 2.6.严格按使用规程和设备使用说明书的要求使用设备，严禁设备超速、超载、超压、超温运行，更不准乱拆、乱焊、乱改设备，不准设备在无润滑状态下运行。 2.7.主要设备及设备的关键零部件要按照测试周期，做好技术测试工作，确保其安全经济运转。收集测试报告并及时归档。 2.8.设备的安全防护装置要齐全可靠，保护装置要正确使用，并按期进行检查整定。 2.9.在进行设备的预防性检修工作前，要提前做好检修所需配件、材料、工器具等有关准备工作，保证检修工作按计划进行。 2.10.设备维护责任人应根据规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录及做好设备保养维护记录，交本单位设备管理人员存档备查。设备办做好设备的测试记录，故障处理记录，每月收集整理归档，报公司设备管理中心。 3．设备润滑制度 3.1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。 3.2.设备办要建立健全本矿设备的润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑管理工作，并认真做好润滑记录的收集、存档工作。 3.3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本单位机械设备的润滑规程及润滑卡片。 3.4.使用润滑油前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。 3.5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。 3.6.设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。 3.7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。 4．设备点检制度 4.1.设备点检是一种科学的设备管理方