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现场管理办法 第一章：管理范围 生产装置区作业现场、设备、建构筑物、卫生责任区、班组、库房以及各单位卫生责任区所确定的区域为各单位的管理对象。 第二章：6S管理标准 所谓“6S”，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）及安全（Safety）的活动，简称“6S”。其简要内容是： 1.整理（Seiri）：随时将现场物品分为有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 2.整顿（Seiton）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量清晰，井然有序，取放方便。 3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 4.清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝泄漏，防止污染环境，保持生产、工作场所整洁。 5.素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规则，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 6.安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全，严格按照规章、流程作业。 第三章：职责 领导小组职责：负责制定和完善6S管理考核制度，对生产装置区环境的改进、完善进行监督、检查、考核和奖惩。“6S”管理领导小组下设办公室，办公地点设在人事企管部，主要负责“6S”管理的监督、检查及考核工作。 各职能部门职责分工如下： 1.人事企管部负责检查生产现场及卫生责任区的6S管理，各单位职工文明素养、劳动纪律，分值为30分； 2.设备部负责检查设备、检修、施工现场、库房的6S管理工作，分值为20分； 3.生产技术部负责检查生产岗位、岗位记录、安全、环保管理工作，分值为20分，其中安全、生产工艺各占10分； 4.综合部负责各单位办公场所6S管理，分值为10分； 5.公司工会负责检查各单位班组及其休息室、更衣室的6S管理工作，分值为10分； 6.保卫部负责检查厂区交通、车辆、消防设施及器材的6S管理工作，分值为10分。 领导小组每月下旬组织综合联查，人事企管部负责编制联查通报，对各职能部室打分情况进行汇总，评比出前三名及最差单位，对每月得分最高的单位，奖励该单位1000元、单位第一责任人300元；排名第二的单位，公司奖励该单位500元、单位第一责任人150元；排名第三单位，公司奖励该单位300元、单位第一责任人100元。对得分最少的单位，公司扣罚该单位1000元、单位第一责任人300元。 第四章：6S管理分值量化考核细则 第一节：生产现场、卫生责任区考核细则 责任部门：人事企管部 序号 项 目 分值 标 准 备 注 1 管理制度方面 5 本单位管理制度健全 无本单位的6S管理制度，扣5分 2 自查考核记录 5 每月有自查及考核整改记录 无自查及考核整改记录，扣5分 3 生产区现场 5 地面保持卫生清洁，无垃圾、杂物堆放，无积水、积油，地沟及时清理，保持畅通 每发现一处垃圾、杂物、积水、积油处，扣1分，每发现一处地沟未清理，扣1分 4 岗位操作室 5 物品定位放置，地面、墙壁、操作桌、椅、玻璃、门窗等保持清洁 每发现一处乱放物品，扣1分，一处不清洁，扣1分。 5 卫生责任区 5 无垃圾、杂物堆放，保持干净，车棚清洁，自行车摆放整齐 每发现一处垃圾、杂物扣1分，自行车随意放置，扣1分 6 劳动纪律 5 违纪人数超过所在单位职工总数1%的，扣10分； 违纪人数不足所在单位职工总数1%的，按0.1%计算，扣1分。 第二节：安全及生产管理考核细则 责任部门：生产技术部 ①安全6S管理（10分） 序号 项目 分值 标 准 备 注 1 安 全 基 础 管 理 2 建立健全各种安全管理台帐、档案，做到内容齐全，及时更新 档案内容不全，一处扣0.5分；未及时更新的，一处扣0.5分 1 认真执行“安全例会”制度，按时完成例会安排的各项工作，积极传达上级安全工作会议精神 例会缺勤一次，扣0.5分；例会安排的工作完成不及时，每项扣0.5分，传达会议精神不及时扣0.5分 1 公司要求报送的工作材料内容要及时、准确 报送不及时、不准确一次扣0.5分。 2 安 全 现 场 管 理 1 各单位每周组织一次对本单位设备、设施的安全状况进行检查，并将自查情况认真记录 不按规定进行检查每次扣0.5分 1 现场安全环保设施、安全警示标识齐全完好 不齐全、完好，发现一次扣0.5分 1 严格执行规章制度，现场无“三违”现象 每发现一人次扣0.5分 1 重点施工项目要制定安全施工方案并认真落实安全措施 无施工安全方案扣1分 1 及时进行隐患