基于S7-200 PLC对碟式分离机的技术改造.pdfVIP

· 34 · 科技论坛 基于S7—200PLC对碟式分离机的技术改造 张 涛 ’徐 哲 (1、黑龙江大庆展华生化科技有限公司，黑龙江 肇源 166516 2、华润雪花啤酒(齐齐哈尔)有限 司，黑龙江 齐齐哈尔 161000) 摘 要：针对原有老式碟式分离机操作控制不便和安全保护功能差的情况，设计出了一套采用德 国西门子公司s7—200PLC和 MP277触摸屏的控制系统，对原有设备进行技术改造，并且增添了多项报警保护功能，从而实现了rt~．#ej有效和安全控制。 关键词：S7—200PLC；触摸屏 ；分离机 ；变频器 引言 (2)多功能触摸屏面板。 玉米淀粉在医药工业和食品生产方面有着广泛的应用，市场需 多功能触摸屏面板(MultiPanels)简称为MP，是性能最高的人 求量很大。目前国内90％的玉米淀粉生产企业采用分离机对淀粉和 机界面，它采用T丌 液晶显示器，可以完成高标准机器的可视化，矢 蛋 白质进行分离，这一生产工序也是产品生产的重要环节 ，因此分 量图形显示等功能。通过本机的RS一485接口可以与s7系列PLC 离机的可靠和安全运行直接影响产品的质量和产量。 进行通讯连接。13] 1原有设备存在的缺陷和安全隐患 2．2系统工作原理 1．1控制系统方面 分离机系统的启动与停止，参数设置与监控都是在触摸屏上完 改造前系统采用传统继电器控制，有着十分明显的缺点：可靠 成的。在控制电动机转速时，将PID控制算法引入其中，有效地提高 性差、寿命短、故障率高、尤其是当生产工艺发生变化时，需要重新 了转速的控制精度，通过CPU模块上自带的模拟量输出端口，输出 设计和安装，造成时间和资金的严重浪费。 4~20mA信号控制变频器的频率，使分离达到预期的效果。现场测 1．2运行操作方面 量仪表的输出信号，通过模拟量输人模块进行A／D转换并将结果送 生产工艺需要对进料、洗涤水的流量，出口的压力等现场数据 至CPU，CPU根据我们所编写的控制程序对系统工作状态进行判 进行监测，这些测量仪表安装在分离机的不同部位 ，岗位操作人员 断，如果数据出现异常系统会触发报警器提醒操作人员并延时对系 观察和记录数据存着这很大的不便。同时分离机采用星三角启动，统进行停机处理。 工频方式运行，无法对设备的转速进行控制 ，达不到预期的分离效 3系统程序设计 果。 系统程序包括两个方面，PLC程序设计和触摸屏组态设计。 1-3安全隐患方面 3．1PLC程序设计 分离机安全保护方面设计欠缺 ，仅仅有主机过载保护和润滑油 PLC控制系统软件设计用SIEMENS的STEP7一Micro／WIN开放 压力检测功能，缺少如：振动烈度报警、转速高低报警，主机电流高 工具进行编程。系统采用模块化编程，程序结构清晰、可读性强、调 报警、轴承温度高报警等功能。当系统出现故障时，无法实现停机保 试方便。主要有主程序、初始化子程序、模拟量转换子程序、报警处 护功能。 理子程序、转速PID控制子程序部分组成。模块化编程结构如图2 2系统硬件的设计 所示。 2．1系统硬件总体结构 分离机控制系统主要由SIEMENSs7—200PLC、3块EM231模 拟量扩展模块、MP277多功能触摸屏面板、艾默生EV2000变频器 、 ABB220KW三相异步电动机、工艺参数测量仪表等组成。控制系 统硬件总体结构如图1所示。 图2模块化编程示意图 3．