m烟囱工程施工组织设计.doc

古县晋豫焦化工程90m烟囱工程 施工组织设计 1、单位工程综合说明 1．1 自然概况及设计资料 该工程自然地形基本平整，且无明显障碍物。地震设防烈度 按8度。 1.2 烟囱构造结构形式: 该烟囱高90m，环形基础，烟囱出口直径3m，基础采用C25砼，，烟囱基础深-6.5m。烟囱筒身采用C25砼，筒身内衬采用粘土红砖，隔热层采用高炉水渣。筒壁外设钢爬梯及信号平台，筒壁顶部向下30m涂红、白涂料。 基础钢筋采用绑扎接头且交错排列，在每垂直截面内水平环筋接头数不得超过环筋总数的25%，钢筋保护层基础40mm,筒身30㎜，水平垂直搭接长度40d。 3烟囱属高耸构筑物,其施工质量要求高且施工难度及危 险程度大。故施工前必须制定严密细致的工程质量控制网络和安全防护措施。同时，施工作业人员应认真熟悉施工图纸，领会设计意图。对施工中须特别注意的部分，应做好切实可行的安全防护方案，做到万无一失。对于工程进度，施工安全，以及施工质量等诸多要求，应认真编制好施工组织设计。严格按施工组织设计及施工图纸和规范施工。确保烟囱工程质量达标安全无事故。 2．施工顺序 平整场地 做烟囱中心控制网 基础 及烟囱道口施工 地极埋设、基础回填 筒身砼及爬梯、平台制作 内衬及爬梯、平台安装 避雷针及引下线安装 筒内分隔烟墙及筒外散水施工 竣工验收。 2、主要工序施工方法的选择 2．1基础底板上层钢筋网以及基础壁骨架钢筋采用焊制钢筋 支架作为其固定托架.基础壁内外模板采用吊模,模板应座落在特制的马凳上。支模及钢筋绑扎架挑选择搭设满堂红脚手架,且根部埋入砼部分则焊制支架铁腿。 2．2砼筒身施工现阶段比较普遍采用的方法无井架液压滑升工艺和有井架外模提升工艺。现就其优劣做一较为简略的比较。 2.2.1无井架液压滑升艺在施工时,技术要求高，否则容易出现砼拉裂， 穿裙子现象,经修复后,砼的密实度将大大降低.加之液压千斤顶同步性要求高,一旦局部千斤顶不工作,容易造成支承杆倾斜,因而使平台也发生倾斜、扭转。这样烟囱的垂直度和砼外观质量必将很难保证。同时，工种之间工序交接频繁。但其施工进度快，劳动强度相对较小。 2.2.2有井架外模提升工艺,由于模板需要支设固定牢固后方 可浇筑砼,这样即能保证砼的密实度和整体性,也使砼外观质量及中心垂直度好控制。同时各工种之间交叉次数相对较少，职责相对比较分明。但其需要足够的周转材料，且劳动强度相对较大。 综上所述，根据本施工队多年的施工经验，并结合施工场 地状况，筒身施工选择有井架内倒外提升工艺。 2.4内衬砌筑待筒身砼施工完后进行。 2.5爬梯、信号平台施工采用吊篮脚手架施工工艺。 2.6烟道口外模板采用对拉板固定,用内拉外顶的方法找正加 固。 3、主要工序的技术要求及所采取的具体措施 3.1. 基础土方及降水 基础开挖采用反铲挖掘机开挖和人工清理余土相结合,自卸车 运土。降水采用挖井降水方案。 3.2 基础施工 基础底板外模采用定型钢模板3015拼装，用内拉外顶方法固定，并备两道Φ16钢筋做环向箍筋焊牢。内拉一端用对拉板固定在模板上，另一端焊接在钢筋支架腿上或底盘钢筋上。基础壁模板座落在用Ф20钢筋所焊制的支架上。间距1000mm一道设置，内外模均采用定型钢模板，外模收分找齐采用夹木楔方式。壁厚用对拉板控制，内外模板楞用Φ20钢筋环箍紧并焊实焊牢。 基础底板钢筋为上下两层，上层钢筋无骨架支撑，同时，筒壁插筋悬空，故在绑扎钢筋时，须沿外周长每2m设一组钢架支撑，钢架用Φ25钢筋焊制，以保证上部钢筋的稳定性和位置准确性。为了方便绑扎保证环筋间距，以及满足钢筋保护层，底层钢筋网需设垫铁，用Φ25钢筋，长8m ,共计16道，外加长5m，共16道。 本烟囱基础在砼浇灌时分两次浇筑，留水平施工缝，将其留在底板与基础壁交接处。施工缝处理采用将接槎处杂质及松动石子清理干净，然后铺同标号减半碎石砼。在砼浇筑时所搭设的满堂红脚手架，为了避免脚手杆埋入砼中需设铁腿支撑。因砼量大，砼尽量采用集中搅拌站所供应的材料。 为了安装地滑轮和竖井架杆基座，需在基础砼施工前安装预埋铁件。 3.3筒身施工 3.3.1施工准备条件 基础施工完后立即将避雷地极埋设到位,然后予以回填。 将筒身根部区域平整到位。施工卷机底座承台，将搅拌机稳好。同时开始组装竖井架。竖井架首先组装至20m，四角用缆风绳固定牢，并且用经纬仪找正好其垂直度。竖井架净截面尺寸为1.05×1.05m,用钢管或者角钢组装,每节2.5m,然后将吊笼及起重设施安装就位;组装施工平台,用槽钢[10做鼓圈及辐