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高酸值废弃油脂转化生物柴油的技术研究.pdf
中国油脂 2006年第3l卷第7期
文章编号:1003—7969(2006)07—0066—04 文献标识码:A
中图分类号:TQ645
高酸值废弃油脂转化生物柴油的技术研究
郭萍梅,黄凤洪,黄庆德
(中国农业科学院油料作物研究所,430062武汉市武昌区徐东二路2号)
摘要:研究以高酸值废弃油脂为原料,采用共沸蒸馏溶剂J旨-it一转酯化法制备生物柴油的技
术。结果表明,在最佳工艺条件下,酸值高达112
mgKOH/g的废弃油脂转化为生物柴油产品,转化
率达到98%以上,产品技术指标达到ASTM6751标准。
关键词:废弃油脂;共沸蒸馏溶剂;酯化;生物柴油
废弃油脂的游离脂肪酸含量由于其来源和储藏 J雕、碱傩化删
浓硫酸、雕类、jI沸燕馏溶刺lf
条件的限制难以控制,特别是地沟油或者从油脂下 I I
睃卉油脂—-¨流脯化J豆鹰;}{;一转哺化反心器一燕…^{【一乍物柴油
脚料回收的油脂,其游离脂肪酸含量通常较高,采用 I I
脱水 粗ll¨山~¨收”油
以油脂为原料的生物柴油转化技术则不适用。为了
将高酸值油脂转化成生物柴油,国内外已进行了相 图l技术工艺
关技术研究¨一1|。目前采用化学催化剂的生物柴 (浓硫酸),同时加入适量的共沸蒸馏溶剂,反应在
油转化技术,普遍存在工艺复杂、生产消耗较高的问 电动搅拌保温套并带有回流冷凝分水器的装置中进
题,需要在技术方面予以研究改进;以酶为催化剂的 行,反应温度为共沸蒸馏溶剂的回流温度。当分水
生物柴油转化技术,由于酶催化剂价格昂贵、催化活 器中无水分分出时,终止反应,然后离心分离催化剂
性稳定性差、反应时间长等缺点,目前难以实现产业 后得到酯化混合物。醇加入量、浓硫酸催化剂量、酯
化。 化转化率分别按照下列公式计算:
本研究对原料油脂酸值高达112mgKOH/g的 醇加入量(g)=号著半等鼍铲
废弃油脂采用共沸蒸馏溶剂酯化一转酯化技术进行
生物柴油转化。该技术工艺简捷,转化率高。 浓硫酸加入量(g)=,砒
1材料与方法 酯化转化率(%):盟旦二壁萼鋈幽×100
1.1 实验材料、仪器
式中:m——高酸值油脂量,g;
原料:酸值为112mgKOH/g的高酸值油脂。试
n——酸醇摩尔比;
剂:甲醇,氢氧化纳(固体),甲苯,浓硫酸(98%),以上
x——浓硫酸催化剂与油脂的质量比,%;
0t30
均为分析纯。仪器:l mL圆底三口烧瓶,分水器,
112——原料油的酸值,mgKOH/g;
电动搅拌保温套,冷凝管,电子天平等。 卜醇分子量;
1.2 实验方法
56.1——KOH的分子量;
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