高酸强化堆浸技术在某铀矿中的应用.pdfVIP

·24· of 2013V01．23No．4 过滤与分离Journal FiltrationSeparation 高酸强化堆浸技术在某铀矿中的应用 田先成，杨文化，于爱华 (中核浙江衢州铀业有限责任公司，浙江衢州324002) 摘要：介绍高酸强化堆浸技术在某铀矿中的应用情况。先后从高酸强化浸出方法的主要 技术、在某铀矿工业试验、应用效果以及高酸强化浸出问题与讨论这四个方面进行论述，得出 高酸熟化堆浸技术在某铀矿堆浸生产中取得较好的成果。 关键宇：铀矿；高酸强化堆浸；应用 中图分类号：TL212．12文献标识码：B 文章编号：1005—8265(2013)04—0024-03 O前言 控制，提高外扩散速度(即提高喷淋强度)，能加快 目前，为降低天然铀生产成本，我国铀矿山普 浸出速度。 遍应用堆浸法从事铀矿石的生产加工。某铀矿地 目前，堆浸普遍采用喷淋强度20L／mLh，每 表原先堆浸工艺主要有两种：一种是原矿拌酸熟 天喷淋十多个小时，日喷淋量一般为矿石重量的 化低酸淋浸，该方法主要处理品位较高的白鹤岩 0．05倍左右，本技术将初期喷淋强度提高到20 矿石；另一种是原矿堆浸初期用较高硫酸浓度(一 L／m2·h以上，24小时连续喷淋，日喷淋量达到矿 般50 重量的0。l倍以上，使矿石表面、裂缝周边的铀 g／L左右)的浸出剂喷淋浸出，然后根据浸出 尽快浸出，当该部分金属基本浸出完成后，改用 液余酸逐步降低浸出剂酸浓度，以使浸出液的pH 值能满足后处理吸附工艺要求，该方法主要处理 正常的喷淋量。初期大流量喷淋可宿短浸出率达 到80％的浸出时间。 品位较低的某铀矿矿石。在堆浸的中后期，这两种 1．2准尾渣高酸喷淋熟化淋洗技术 工艺都采用低酸淋浸，依托长时间以获得较高的 当堆浸矿石金属浸出率达到80％左右时(称 浸出率，浸出时间主要消耗在液计浸出率达到 为准尾渣)，停止喷淋，晾干数日，喷淋一定量的熟 80％以后。致使浸出周期长，渣品位偏高。 化剂(熟化剂有高浓度硫酸和适量的氧化剂组 浸出率是衡量堆浸生产技术水平的重要指 成)，熟化数天，用吸附尾液(或萃余水项)淋洗矿 标。如何提高堆浸浸出率，降低尾渣品位，提高资 堆至浸出液金属小于一定值后，改用清水洗渣至 源利用率是各矿山不断努力的方向。为提高某铀 余酸1g／L，渣经石灰中和后卸入围渣库或作井 矿矿石浸出率，我矿引进了强化堆浸技术，应用于 下充填料。 某铀矿堆浸生产。 对于原矿品位较高或较难浸出的矿石，可进 1强化堆浸方法的主要技术 行二次或多次高酸喷淋熟化，可使尾渣品位降