铝渣处理系统的应用现状及发展思路.pdfVIP

[接术 ] 铝渣处理系统的应用现状及发展思路 r绍 j销渣产生原因及处理铝渣系统在企业的应用现状，通过 目前公司使用的几种铝渣 理设备，比较各自的f亡『缺点，以便高效回收铝渣中的铝，减少环境污染，增加企业效 芏。 文 I张金平 口 冶炼产生的铝渣中合有大量的铝， blZ：：：l如果简单处理后就卖掉，不仅会造 成极大的浪费，还会污染环境。因此，最 大限度地回收铝渣中的金属铝非常重要。 铝渣是液体铝中的杂质及熔化铝金属的 副产品，它是铝金属和 含有少量其 他成 分的铝氧化物的混合物，铝渣不是废物， 而是一种有重要 价值的副产品。本文介 绍中国铝业 份有限公司连城分公司 目 前应用的各种铝渣处理 系统的处理方式 及 备 自特点 ，比较不同方法回收金属铝 的效果，了解铝渣使用价值最大 化的处 理方法 图1 在线压渣机 图2 压渣后铝灰 铝渣的产生及处理意义 铝渣处理方式 分类，之后将帏分后的颛粒料往坩埚中进 从金属铝第一次被熔炼或熔化开始， 1人工分拣 行熔炼，之后再浇铸成铝锭后回收利用。 铝渣就是不可避免的副产品。热力学表 铝碴 人工分拣属于最原始的一种分 该方式的特点是在原始人工分拣的基础 明，只要有氧气存在暴露的铝表面附近， 离方式。铝熔 体精炼后，拨 出表面浮渣， 上，进行了后续坩埚熔炼，进行了进一步 铝就会氧化，产生 种成分的铝氧化物。 由人工将热的铝渣拨开，防止热的铝渣燃 的处理程序，回收效果较好 ；缺点是劳动 在大部 分铝渣中仍剩余足够的可提炼的 烧将大量铝烧掉，待铝渣完全冷却后，采 强度大、劳动效率低、环境污染严重。目 金属铝。公司 自建厂以来就开展了铝渣分 用人工将铝渣 中的铝块检 出，剩余铝渣 前并不提倡该操作方式。 离工作，随着产量不断增加，目前公司铝 未进行后续处理而直接出售 (经公司长期 3 在线炒灰机 渣年产量约为4000吨，回收铝的价值至 对剩余铝灰成分分析，其铝含量平均为 该方法为将热灰拨 出后现场进行处 少荏 1740万 元以上 ，为公司带来巨大的 32％)，此种处理方式存在铝渣中铝无法 理，将铝灰拨至专用灰车中 人工将灰车 经济效益，而出售铝渣的价值不过区区几 完全分离、部分铝被烧掉、氧化烧损严重、 推至炒灰机起升架上，通过钢丝绳提升机 十万‘元 。 没有净化系统、劳动强度大、分离效果差 构将灰车中的铝渣倒 人带旋转的反应釜 公司从建厂后随着产能的不断扩大， 等缺点，目前已被铝渣处理系统所替代。 中，通过旋转铰刀搅拌使热的铝液从反应 铝渣设备不断更新 ，从最初的人工分拣到 2 捻磨处理 釜底孔中流出，直接回收用用，然后将处 捻磨处理、在线炒灰机、热渣处理系统、 该处理方式 为将热铝渣拨开后待铝 理后的铝渣通过反应釜排出。该系统处理 冷灰球磨处理系统逐步升级应用，取得了 渣完全变冷 ，捡出明铝，再用人工将剩余 效果较好，应用方便，劳动效率大大提高， 显著的经济效益和社会效益。 铝渣上料采用辊子进行捻磨，并进行筛分 采用除尘、冷却系统 ；缺点是处理量不大， 40世界有色金属 2014年 第9期 [技 步] 统。该处理方法在国外已经广泛使用，在 国内属于先进技术。该处理线的应用，不 仅可大大减轻工人劳动强度、大幅度降