矿井基建期间通风技术的应用和管理.pdfVIP

·446· 第七篇 矿井通风及防灭火技术 矿井基建期间通风技术的应用与管理 刘增平崔琛 淄矿集团许厂煤矿，山东济宁272173 [摘要]建井期间阶段性强，通风系统多变，特别是独头掘进布置独立通风困难，串联 风多，还易出现循环风现象。针对以上诸多问题，在建井期间采用阶段通风，自然风压、局部 通风机群等，本着尽早形成生产系统和通风系统的原则，很好地解决了建井期间通风困难问 题。 [关键词]矿井建设I通风技术；应用管理 1矿井概况 许厂煤矿井田位于济宁煤田的东北部，其北部、东部以孙氏断层露头为界，西至八里铺 km，东西宽平均6 断层与岱庄井田相邻，南至兖新铁路与济宁二号井相连，南北长约lO km，面积约60km2。 810 该矿系淄博矿业集团在济宁 北 矿区建设的第一对矿升，其井田能够利用储量28 a。 万t，可采储量为16900万t，设计生产能力为150万t／a，服务年限86 该矿井采用竖井分水平开拓，主要可采煤层为二叠统山西组3下层和上石炭统太原组 16上、17层等三层煤，其中3下层为主采煤层，根据井田精查地质报告，各层煤瓦斯含量均较 m3／t，为低瓦斯矿井。各煤层均有煤尘爆炸危险，山 低，瓦斯最大相对涌出量为2．02～5．96 西组煤层爆炸指数为39．44％，太原组煤层爆炸指数为44．06％，各煤层原样着火温度在 325～349℃之间，还原样和氧化样着火点之差在2～41℃之间，比较容易自燃，其中3下煤 为最容易自燃煤层，自然发火期为3～6个月。 2矿井通风情况 许厂矿设计通风方式为中央并列式，副井进风，风井回风。地面通风机房安装2台 5400 076Pa。 m3／rain，负压1 3矿井基建期间的通风管理 根据建井期间阶段性强、通风系统多变、独头掘进以局部通风机通风为主、漏风大、串联 风多、易造成循环风等特点，本着矿井生产系统尽早形成的原则，整个矿井基建期间通风可 分为4个阶段。 3．1风井与主、酗井贯通前的通风 该阶段为风井改绞车完毕，主、副井临近到底，因而均采用局部通风机压入式通风方法。 矿井基建期间通风技术的应用与管理 ·447· 此时矿井的工作重点是组织力量，突击风井与主、副井贯通。为此，在风井井口安装2台 JBT一62型局部通风机，采用4600 mm风筒，分两路沿井筒向风井底南、北翼供风。该通风 方法必须加强设备管理，严把风筒质量，保证吊挂稳固，尽量减少跑风漏风，确保迎头风量充 足，满足安全生产需要。 3．2风井与主、副井贯通后，副井正式提升系统形成前的通风 该阶段原设计采用“两进一回”机械通风方法，即在贯通的主井装载皮带巷和副井底南 大巷各建临时风门一组，利用局部通风机运转产生的负压将地面新鲜风流沿主、副井筒送至 各掘进迎头，然后通过风井排到地面。 但当1997年9月7日风井、副井贯通后，发现井下自然风压较大，经实测，副井自然进 风880m3／min，尤其10月10日风井、主升贯通后，风井回风量大增，达1600m3／min以上， 可完全满足矿井安全生产需要。对此，对矿井自然通风系统进行了全面观察和测定，结果证 明，造成矿井自然通风能力的成因主要有2个，一是3个立井都是采用冻结法凿井，且风井 月12日实测，风井风流温度21℃，副井风流温度19℃，主井风流温度17℃ ，势必造成主、 m，而主、副井 副井进风，风井回风之自然通风系统。二是风井采用封闭式井口棚，其高度20 井口只高出地面2m。其井口高差也是造成矿井自然风压大的一个重要条件。 综上所述，该阶段采用二进一回自然通风方法。此时井下安排7个掘进头，一是在副井 一采区总回、副井环形车场和主井清撒斜巷使用；二是在主井转载皮带巷安装2台JBT一62 型局部通风机，供1301面上、下山口和副井环形车场使用。 该阶段必须加强局部通风机群管理，并有充足的备用局部通风机。特别是主、副井装备 和锁口时，必须在施工盘和封口盘上留有足够大的进风口，保证局部通风机正常运转。 3．3副井正式提升系统形成后，上山及采区巷道掘进时的通风 副井于1998年3月29日正式形成提升系统后，井下矿建工程全面展开，全矿共安排9 240 个掘进头进行会战，总需风量为1 m3／rain。随着井底车场主体工程的基本竣工，矿井主 攻方向开始向一采区上山和首采面1301转移。由于此时掘进多为长距离独头巷道和全煤巷 道，距离长，风阻大，通风应管理严格，并需采取有效措施预防煤层自然发火，是建井期间的 困难阶段。 250 170 1301面是矿井首采面，其轨道、皮带道的掘进最长通风网络为3ITI、3 m。在进 000 入采区开拓时，就已意识到，当该区域巷道至1 m时，即使用JBT一62型大功率局部通 风机、4600mm大直径风筒