矿物熔体电熔工艺及其钼电极的应用技术开发的研究.pdfVIP

第3l卷增刊2 稀有金属材料与工程 V01．31，Supp．2 2002年10月 RAREMETALMATERL～LSANDENGINEERING October2002 矿物熔体电熔工艺及钼电极的应用技术开发研究 徐克玷，李文富 钢铁研究总院，北京100081 摘要：研究了结晶花岗岩、玄武岩铸石、锅炉液体煤渣的电熔工艺，探讨了钼板电极、钼棒电极在这3种矿物熔体 电熔加热工程中的应用技术。结果表明，水冷电极和无水冷电极在矿物熔体电加热工艺中应用效果令人满意，产品质 量提高，能耗降低，有利环保。 关键词：钼电极：玄武岩；液体煤渣 石，用大型锅炉生产的液体煤渣生产定长纤维，结晶 ．．^』．—JL l刚 舌 花岗岩 即通常所说的微晶玻璃 生产方面，采用电熔 加热工艺，探询钼电极直接应用的可行性及现实性。 在玻璃电熔加热工艺中应用钼电极已经是1种非 本文将这一方面的试验结果选择性的发表，供同行研 常成熟的技术。当今，生产平板玻璃，玻璃管，玻纤， 究参考。 玻璃日用器皿，瓶，罐，灯泡，玻璃砖，玻璃球，保温容 器及各种玻璃工艺品等诸多领域，在玻璃熔化工艺中 2试验方法及装置 无不采用电熔加热，用钼电极借助玻璃熔体的导电性 能，直接通电加热玻璃融体。但是，在矿物体熔化时 表1列出了铸石、液体煤渣及结晶花岗岩的主要 采用钼电极直接加热的方法，尚未见公开文献报导。 成分。R02指碱金属钾、钠氧化物。玄武岩铸石、煤渣定 钢铁研究总院和工厂合作，在玄武岩熔化生产铸 长纤维及结晶花岗岩的生产流程方框图示意于图l。 表1铸石、液体煤渣及结晶花岗岩的化学成分 w％ 玄武岩 -———-—+ 石料 囝吨 恒蚓兰兰 图1生产流程示意图 在生产流程中的前炉、浇包、液体渣转运包，液 体渣处理槽，澄清池及供料道等区段采用电熔加热工 供料道及液态渣处理槽装有测温及自动控温系统。测 艺，使用钼电极加热，分别安装水冷或无水冷钼板， 温用S型单铂铑热电偶，电偶的铠装管是自制的金属 钼棒电极。电熔加热供电系统采用低电压大电流变压 钼管，将它插入熔体内部，直接测量熔体温度，而不 3l卷 增刊2 徐克玷等：矿物熔体电熔工艺及钼电极的应用技术开发研究 ．109． 作用。 在讨论电极与熔体相容性时分析的Fe20。等与钼有可能达到相同工作电流。在工作过程中，电极总是 的反应问题，在浇包工作过程中并不是主要问题。因 有消耗的，石墨的消耗速度远比钼高，造成石墨电极 为在1天工作过程中，满包时间不过为40％～45％。 的导电面积很快减少，电流密度增加，消耗速率更快， 影响电极寿命的主要因素还是空包时局部板面氧化 电流密度更高，形成恶性循环。而钼电极在工作过程 问题。 中导电面积、电流密度、腐蚀速率的变化均比石墨电 3．3液体煤渣 极缓慢，电极寿命更长。 3．3．1概念 分析图2的自由能变化曲线发现，对于反应 工厂燃煤锅炉是当前热力和蒸汽的主要来源，这 些锅炉产生的堆积如山的煤渣严重污染环境，是环境 零。这样的反应可视作平衡态，只少许向右，故而认 的一大公害。开展煤渣利用的研究工作有许多途径， 为FeO对钼电极的氧化反应速率极低，甚至可以忽 修路填料，建筑用砖等。这些应用领域都有渣的堆积、 略。而Fe203在熔体中与钼的反应自由能负值很大。 转运、处理等许多环节。若把锅炉放出的液体煤渣直 钼受氧化铁的化学浸蚀基本上是Fe20。造成的。不过 接用来制作产品，费热利用，废物利用，经济效益和 这种化学反应是接触反应，在静态熔体中受反应界面 社会效益巨大。当前国内开展的研究综合利用集中在 的扩散过程及界面双电层控制。在具体的液态煤渣处 用液体煤渣直接生产定长纤维，也称为煤渣棉，做保 理槽中，熔渣是定向地向造丝机方向流动。Fe203与 温绝热材料。把液体煤渣流入转运包，再放进处理槽 Mo的反应受熔渣流速的影响也很大。流动速度越快， 集中。通过造丝机转变成纤维。 反应界面的平衡状态破坏越快，促进反应速度加快。 3．3．2转运包 但是，考虑到液态渣在处理槽中是稳态流动，流体断 锅炉车间产生的液体煤渣用转运包收集起来，运 面约为1．5m2，而钼电极的横断面约为流体断面4％。 到造丝车间，为了保持液体煤渣的温度高于1150℃， 实际接触反应所占的比例是很小的。生产实践表明， 需要向转运包供应热能。安装1台40kVA的变压器和4，50mm的铝棒电极连续工作，可正常使用10个月。 l对异形钼板电极，最高输出电压85V。转运包的工12个月。超过了预期的寿命。 作特点及结构和铸石浇包相似，钼电极中温安装，包 采用无水冷钼电极，电极运行费用可省电耗 的起用温度低于850℃，防止了钼电极的氧化。 3．3．3 液体渣处理槽 20t／h的冷却水。附加