矿热炉长时间停炉后直接送电生产的工艺实践.pdfVIP

第22届全国铁舍金学粑研讨会论文集 ．j缈 矿热炉长时间停炉后直接送电生产 的工艺实践 吴永长赖道广洪文斌 (广西铁合金有限责任公司 来宾中国 546102) 摘要本文通过矿热炉自焙电极的成型及工作原理分析，提出了减少电极内热应力的措旄， 确定了电极壳能承受的变压器最大输出电流，结合炉台基本参数及实际情况，采取直接送电 开炉生产工艺方案并在实践中取得了较好的效果。 关键词电烘电焙电极直接送电生产 前言 出炉渣铁冷凝，自焙电极完全冷却，开炉 生产较困难。某厂本着节约费用、时间， 国家经济增长放缓脚步，国内铁合金 减轻工人劳动强度，安全保障等角度出发， 市场萧条，但生产成本仍居高不下。同时 经过理论论证在大中型硅锰矿热炉成功采 因某时间段电网限电的要求，相当部分硅 取宜接送电开炉生产的工艺实践。其经济、 锰生产厂家不得不采取限产停炉、择优炉 社会效益明显，同时能更好地应对因市场、 台生产等措施积极应对。 限电等调整生产炉台的停开炉。 然矿热炉生产硅锰具有连续供电生产 作业性．长时间停炉后熔融炉料及部分未 1炉台基本参数(见表1) 表1妒台基本参数 I变压器 炉正直径 炉置深度 电掇直径 撮心圈直径 二次■电压 停炉时长l I容量／Iv^ ／m ／皿 ／岫 ／m 范围月 ／d 15 6020 2200 1050 2650 129．3～160．1 65 2开炉前的基本状况 动强度大，粉尘大。 3．2开炉新工艺一直接送电开炉生产：停 2．1停炉前进行洗炉操作，排完渣铁停炉 炉前进行洗炉～自然冷却～清理小部分炉 后炉眼始末端使用自制泥球堵稳，中间使 料～电烘、电焙电极～炉升温～加入过渡 用粉焦填充，三相电极抬离料面(确定停 料批～正常冶炼。 炉时间长)。 3．3直接电烘、电焙电极开炉生产的理论 2．2旧电极硬头B、c相有1．2皿、A相因依据 断裂只有200衄(不需封底操作)。 3．3．1直接送电电焙电极主要热量来源 是电阻热，电阻热可按下式计算： 3开炉方法 Q=0．24，2尉 3．1传统开炉法：停炉前进行洗炉～自然 (Q～电阻热，I～电极的发热电流， 冷却～清理大部分炉料～围炉蓖～焦烘电 R～电极本身电阻，t～电流通过电极的时 极～电烘炉升温～加入过渡料批～正常料 间) 批，开始冶炼。弊端：开炉周期长、耗能 电流决定电极焙烧过程，其通过电极 大，同时因抠料、抠结渣铁多不安全，劳 所产生的电阻热足以熔化电极糊并焙烧电 3s6 第22届全国铁舍金学术研讨会论