冷轧圆盘剪切边过程中常见问题处理.pdfVIP

第 36卷第 6期 江 苏冶 金 Vo1．36 No．6 2o08年 12月 JiangsuMetal1urgy Dec．2OO8 冷轧圆盘剪切边过程中常见 问题处理。 黄生银，甄圣明 江苏省冶金设计院有限公司，江苏 南京 21O0O7 摘要 ：通过对 圆盘剪的工作原理、使用和维护 的分析，并结合实际生产情况，提 出了切边过程 中由于圆盘剪调节不 合理而引起 的切边毛刺 、边丝不掉、切面不均匀等一系列问题的解决办法 关键词 ：圆盘剪；调节 ；维护 ；质量 中图分类号 ：TG335．12 从图 1中可以看到圆盘剪可 以调整的量分别为 引 言 x轴方向的剪刀间隙量和y轴方向的剪刀重叠量。 x轴方向的剪刀间隙量的调整原则为 ：剪刀间 酸洗圆盘剪切边质量的好坏，直接影响着冷轧 隙量一般控制在 0．3O～O．45mm之间，剪切带钢断 产品质量，怎样合理的调整圆盘剪以及维护圆盘剪 ， 面上切成倒角 ，手感平滑，冷轧时不会出现边裂 。如 成为冷轧带钢生产 中必不可少的环节。 果切断面粗糙 ，手感不光滑，应更换刀刃。如果带钢 切边后，仍有未切掉的裂边等缺陷时，应用月牙剪切 1 圆盘剪的工作原理 除，以保证冷轧顺利进行。 圆盘剪轴向窜动量一般小于 0．03mm，圆盘剪 圆盘剪可以分为拉剪和动剪，拉剪圆盘剪在剪 轴向窜动将会改变间隙量的大小，从而影响产品质 切的工程中，是被动的，完全靠带钢行走产生的摩擦 量。当圆盘剪的间隙量小于 O．1mm时，带钢边部很 力带动；动剪顾名思义 ，拥有传动装置 ，可以剪切。目 容易产生毛刺。 前在使用中的大部分圆盘剪不能在切边过程中进行 y轴方向的剪刀重叠量 的调整原则为：一般控 调节 ，预先调节成为 目前调节圆盘剪的主要手段。 制在 O～1mm范围内，根据带钢的厚度和钢质进行 目前圆盘剪剪刀直径一般在25Omm～30Omm 调整 ，如钢厚、质硬 ，重叠量应小些；反之大些。钢质 之间，厚度约 3Omm 多见为 2O～40mm之间 ，材 较硬又同时新换刀刃时，可以尝试负重叠量，但负值 质为 4CrW2Si，硬度为 HRC5O～58之间，如图 1所 大小要小于钢带厚度。 示 。 固定剪刀轴与轴套之 间间隙要求小于 O．o2 mm，如果大于 0．O2mm时，将导致 y轴方 向重叠 上剪刃 量发生变化 ，从而很难保证剪切边部质量。 一 ． 上剪轴中心 2 圆盘剪的使用和维护 】哞由方向，称为间隙量 ]／— — — 一 圆盘剪上下剪刀一般采用等直径，四片剪刀为 下剪刃 一 组，同时更换、同时修磨、同时使用，对于拉剪这种 一 一 下剪轴中心 情况稍微好一些，四片剪刀直径可以稍有差异，但是 建议使用同直径剪刀片，这样也便于剪刀片的维护。 如果是动剪刀，四片剪刀的直径必须相同，否则切边 图 1 圆盘剪调节量示意图 断面粗糙 ，刀片也容易受损。 · 收稿 日期 ：2 08—1O一10 作者简介 ：黄生银 1982～ ，男，助理工程师 。电话 ： 025 846O2094—8426 第 6期 黄生银，等：冷轧圆盘剪切边过程中常见问题处理 63 圆盘剪刀刃用钝时，需要用车磨，一般采用磨平 4 在固定剪刀轴端紧靠剪刀装有压轮，如其直 面、不磨外圆的方法 。这样做既可 以延长圆盘剪刀片 径与剪刀直径差小于被剪带钢厚度，则带钢下表面 的使用寿命，又可以消除剪切过程中产生的瓢曲；一 将被压出等于下剪刀厚度的均匀的条状沟痕。 般只在剪刀片出现缺 口等不易消除的缺陷时才采用 5 如果切边产生毛刺时，毛刺易挤入剪刀与压 磨外圆的方法解决。 轮 中间缝隙，积在剪刀上，会使带钢横断面上产生一 定深度的沟痕。可通过更换刀片来解决 。 3 常见问题及解决方法 4 结束语 在实际生产过程 中，经常遇到边丝不掉、带钢边 部 留下沟痕、切面不均匀、带钢宽尺等 问题 ，通过多 合理 的调节圆盘剪的间隙和维护圆盘剪 ，将对 年生产实践，总结了一些行之有效的方法 。 酸洗切边起积极作用，改善冷轧产品质量。 1 当剪刀重叠量小于 0．01mm，或者剪刀 间 隙量大于 0．45mm 时，会 出现边丝不掉的情况 ，可 参考文献 ： 以用 自制工具做成十字形，把不掉的边丝铰掉 。 2 两侧剪刀中间压轮必须压紧带钢 ，防止在剪 [1] 于正禄．推拉式浅槽酸洗机组设备选型及参数设定 边过程中带钢鼓起 ，造成带钢切边后宽尺 。 口]．轧钢，2007， 1 ：45—49． [2] 于正禄．推拉式浅槽酸洗工艺的操作经验 [J]．轧钢， 3 当刀片出现瓢曲时，其圆周间隙不等，会造 2OO7， 2 ：5l一54． 成带钢切边不均匀，可通过磨剪刀平面方法消除。