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·特种功能型涂料与涂装· 磷酸盐高温防腐涂料 王志强，杨康，王国志，李 洁，南 燕，孟军锋 北方涂料工业研究设计院，兰州730020 摘要：本涂料分为底漆和面漆。以水溶性磷酸二氢盐为主要黏结剂，采用球型铝粉或铬绿 为主体颜料，体系的pH为0一l，且存在少量游离铬酸盐离子。本涂料具有优异的耐 500 热 长期耐温700℃以上 、耐盐雾 1h以上 、耐高低温冲击等性能，与金属材 料具有特殊的匹配|生，主要应用于金属材料表面耐高温和防腐；该涂料是水溶性涂 料。不合有机溶剂，VOC排放为零。 关键词：磷酸盐；铝粉；防腐蚀涂料；耐高温；铬绿；三氧化铬 “三高” 高温、高湿、高盐雾 环境下金属及复合材料的腐蚀与防护是国家经济、国防工业建设 的重要研究课题，我国长期以来缺少满足“三高”环境具有长效的金属防腐蚀涂料品种。通常的耐高 温涂料 如有机树脂涂料 在高温 大于300oC 环境中会不同程度地碳化而引起涂层性能的衰减， 尤其是在“热振” 从指定高温瞬间降低至常温的重复操作，一般要求小于10次 时涂层会开裂、脱 000℃以上的 落，难于满足实际工业领域需求。而陶瓷类涂料 硅酸盐类涂料 虽然耐高温 能耐1 高温 ，但无法适应“热振”的要求。研制成功的磷酸盐含铝耐高温涂料 即底漆 不但能够长期耐受 高温 大于600oc ，而且具有十分优异的高温／常温防腐蚀性能，但是该涂料的固化条件苛刻，固化 温度太高且需消耗大量能源，造成磷酸盐含铝耐高温涂料的应用领域受到很大的限制。现在也有很 多文章报道磷酸盐常温固化涂料，这种涂料的思路都是在常温时假固化，涂装了该涂料的工件进入 工作环境后依靠工况温度完成对涂层的真实固化，这种假固化涂层的附着力比较差，当涂层应用于 有较强机械冲击的环境中时因没有真正固化而被早期破坏；此外这种涂料因未固化形成大分子化 合物，涂层缺乏对水、油等介质的抗渗透性，造成基底早期被腐蚀，影响涂料的最终性能。针对这个 问题本文采取了复合涂层，既降低涂层的固化温度又克服了在涂层没有真正固化之前就被破坏的 问题。改善该涂料的使用条件，扩大其应用领域，更符合工业生产的实际需要。 本文所讨论的复合涂层分为底漆 磷酸盐含铝耐高温涂料 和面漆。底漆和面漆具有相似的黏结 剂体系，都是以磷酸二氢盐和铬酸盐水溶液为主要黏结剂，黏结剂中至少要有一种化合价大于1的 阳离子，金属离子可以是铝、镁、钴或锌离子，还可以选取其他不与金属镁离子反应的阳离子。虽然钴 离子、三价铬离子可以使用，但是相对与镁离子和铝离子来说毒性强，所以用镁离子和铝离子。 面漆是以铬绿为主要颜料，底漆采用铝粉作为主要的防腐蚀颜料，底漆可单独使用。 1试验部分 1．1原料 试验用主要原料见表1。 1．2合成工艺 黏结剂制备：过量的磷酸和氧化镁反应生成磷酸二氢镁，待反应体系的温度低于30℃时加入 颜料、铬酸钾、缓蚀剂、抗氧化剂和成膜助剂以及水，然后高速分散至细度为10斗m时过滤包装。 118 第十届全国涂料与蓉装技术信息交流会 2007XF6月·天连 ·特种功能型涂料与涂装· 表1试验用主要原料名称及规格 名 称 规格 名 称 规格 磷酸85％工业 铝粉4—6“m 三氧化铬 化学纯 水性润湿分散剂 工业 铬酸钾 化学纯 表面活性剂 工业 铬绿 工业 缓蚀剂 自制 水 蒸馏水 抗氧化剂 自制 氧化镁 化学纯 成膜助剂 自制 1．3施工工艺 烘烤1h，再在 3454-5 oC烘烤2h；取出样板，置与室温；喷涂面漆表干后放置在80℃的烘箱中30 min，再放置到 3454-5 ℃高温中30min。 1．4本涂料体系的主要性能指标 本涂料体系的主要性能指标见表2，表3。 表2底漆主要性毹指标 表3面漆的性能指标 第十届全国涂料与涂蓑技术信患交流会 2007牟6月·天连 1 19 ·特种功能型涂料与涂装· 2结果与讨论 2．1复合涂层的优势 复合涂层与单一底漆相比较其优势如下：①复合涂层耐高温和耐盐雾的时间延长；②耐循环 热性能提高；③耐4050滑油、耐120。汽油和耐甲醇／水时间延长；④除列表里的性能作为对比之 外。还做了一些其他性能的对比，具体为涂层耐高温的极限温度也有所提升，单一底漆最高 800± lO ℃，1h涂层完全被破坏，而复合涂层 900±10 ℃，2h涂层部分破坏；耐冷热冲击[ 600±10 ℃／室温水】单纯的底漆在10个循环后涂层颜色加深、表面出现小颗粒、部分漆膜被破坏，而复合 涂层20个循环后无变化。 2．2施工方面的优势 单独使用底漆要经过 560±10 ℃，2h才能固化，需要消耗大量能源，而且如此高的温度一 般的应用厂家难以实现。但是使用本复合涂层固化温度最高只需 345±5 ℃，从而降低了使用条 件，并节约了