1000t%2fd预分解窑用单筒冷却机几个问题生产实践总结.pdfVIP

1000t／d预分解窑用单筒冷却机几个问题 的生产实践总结 。 云南滇西水泥厂扬*辉王永春 随着预分解技术的出现和发展，单冷机在窑外分解窑上的应用也成了一个课题。尤其 是近年来，国家提倡低投资型的干法水泥建设项目，单冷机以其投资低、生产环节简单、运 行费用低等一系列独到优势引起了水泥工作者关注。滇西水泥厂有两条1000t／d熟料的窑 外分解生产线，熟料冷却设备采用了≠3．8／4．3／3．8×42 m 中部扩大的单筒冷却机，该设 备是目前国内最大的单筒冷却机。两条生产线于1995年6月和1997年3月相继投产。目 前两条窑的平均运转率均超过了82％，年平均日产也超过了1050t，有时月均日产可达 1150t。其中1 4窑是国家建材局首批确认的达标达产生产线。24窑由于市场原因至1998年 底未得到确认，但1999年14、24窑有望同时实现年达产。经过几年的生产实践，我们对单 冷机有了更深的认识。我厂通过付出600多万元的代价，经过多次改造的单筒冷却机的性 能已趋稳定，但是，根据笔者多年的观察实践，认为单冷机的一些问题 特另4是大型单筒 冷却机 如能得到更好的解决，那么，单筒单冷却机在保证较高的热效率条件下，其使用 维护简单、运转率高、维修费用少的优点将会得到充分的发挥。由于我公司拟建34窑，故 笔者认为很有必要对单冷机进行一个公正客观的评价，为设备选型提供比较真实可靠的依 据。下面就我厂两台单冷机在使用过程中的情况做一个介绍评析。 一、单冷机内部结构、外形尺寸及历年检修情况 1．外形尺寸介绍： 一 如图l所示，整个单冷机内部主要分成三个区。第一个区为热端耐火材料区，长度原 合的混合扬料斗区，现全部为耐热钢斗子和衬板。冷端17．5m原设计全部为弧形扬料斗。改 造后在大齿圈下用耐火材料5m，其余仍为弧形扬料斗区。 。 2．历年检修费用介绍 囊1革冷机扬料嚣罐修改造费用统计 年份 1995年 1996盎 1997燕1998拒1999年 1～7 原装斗子损坏费用 总计 费用 元 112787．座机电话号码．座机电话号码89952．oo 1座机电话号码27991．2S 我厂1。单冷机投运初期事故频繁，主要是运转率较低。我公司围绕运转率及熟料冷却 效果这两个目标，进行了多次大的改造，每次改造取得了一些好的效果，由于我们没有单 简冷却机的使用经验，所以改造只能针对生产中出现的问题逐步进行解决，故走了很长的 弯路。也付出了高昂的代价。表1中所列的费用仅仅是单冷机内部扬料装置的改造费用，并 且很大一部分的费用都是发生在14单冷机身上，这些费用还未包括由于设计使用不当而导 320 改进后的耐火砖段 F ll I 口‘| —‘ 。卜l 。q i 。 一U。 13450 J 11050 、I 17500 、I 臣1≠3·8／4·3／3·8×4·2m单冷机外形示意圉 ． 致寿命极短的耐火烧注料费用，从表1的情况可看出，由于单冷机内的扬科器大部分为耐 热钢，其价值很昂贯，故每次改造都需耗费大量的经费，故设计时应十分慎重，否则将造 成重大损失。但是从表中也可看出，如果设计好了，其维修费用是很低的，需要指出的是 1999年的维修费用虽然为8万多元，但这些费用都是用来更换原先使用不当的扬料斗身 上。就目前来说，影响单筒玲却机的运转车、热效率的有些同题由于原设计已定型，故至 今未能够得到妥善解决，直接影响了单冷机的整体性能，下面根据笔者多年的使用经验，对 一些问题进行逐一讨论，并希望能得到同行指正。 ，几个问题的分析讨论 1，单冷机偏心问题 藐公司两台单冷机设计时为单冷机中心线与窑中心线投有偏心。我们在使用中发现，回 转窑的快速旋转，进入单冷机的物料不是落在单冷机进料斜坡的中间，而是有较多的偏心， 故出窑熟料对进料斜坡及进料托板的冲击，磨损严重不平衡，常常导致进料托板的一侧损 -坏，同时由于熟料在下落过程中，容易从一侧溅到单冷机与下料锥体之间的孔隙，这些熟 料当中有一部分落到端部的扬料斗中被重新扬到单拎机内，但另外一些熟科只能漏到地面。 不仅增大了工人的劳动强度，而且还非常容易损坏外面的接触式径向密封，造成石墨块密 封失效，大量冷风握人单冷机内，影响了热效率，现在这个问题在我公司未得到根本的解 决。笔者认为，要解央此问题就是需要将窑中心线与单冷机中心线错开560～700mm的距 离。 ’ 2．传动装置的设备位置问题 在我公司两条单冷机中设计者出于降低传动装置所在部位温度等种种考虑，将单冷机 的传动装置设在了出料端侧。在传动装置所在的一段筒体上安装扬料斗时，且采取保温措 施如匿2所示，弧形斗与筒体之间填上耐火纤维毡。弧形斗底板上还浇钢纤维耐火浇注料。 实践证明，这种设计形式效果是较差