浅谈我公司热电分厂脱硫现状和未来发展趋势.pdfVIP

电石法聚氯乙烯行业汞污染防治现场经验交流会暨2013年度氯碱行业环保工作年会论文 一 浅谈我公司热电分厂脱硫现状与未来发展趋势 姜屹鑫 (天津大沽化工股份有限公司，天津，300455) 摘 要：介绍了我公司热电分厂的脱硫装置的运行情况，湿法脱硫生产工艺，以及脱硫装置 未来发展趋势。 关键词：热电分厂湿法脱硫未来发展趋势 1概述 我公司热电分厂的脱硫装置是我公司主要的环保设施，脱硫塔的主要作用是将我公司锅 炉产生的废气二氧化硫通过用湿法脱硫的方式，将其除去。 2湿法脱硫工艺介绍 湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露 点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、 脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca／S=l时，即可达到90％的脱硫率，适合 大型燃煤电站的烟气脱硫。我公司热电分厂采用的就是湿法脱硫这种工艺。 湿法脱硫火致可以分为以下两种：石灰石／石膏法该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔 的浆液中鼓入空气，强制使CaS03都氧化为CaS04(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓 入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90％的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于 石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自80年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱 硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石／石膏强制氧化系统成为优先选择的 湿法烟气脱硫工艺。 石灰石／石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置C“S=1时， 脱硫效率大于90％)、吸收剂利用率高(可大于90％)、设备运转率高(可达90％以上)、工 作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂一石灰石来源丰富且廉价。但是石灰 石／石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管 理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物一石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、 废水较难处理。 石灰石，石灰抛弃法以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对S02烟气喷淋洗涤， 的产生与H+的浓度和CaC03的存在有关；而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有 关。石灰石系统的最佳操作PH值为5．8-_6．2，而石灰系统的最佳PH值约为8彳i灰石／=fi灰 抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性 的设备是吸收塔。对于石灰石／石灰抛弃法，结垢与堵塞是最大问题，主要原冈在于：溶液 或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出；反应产物Ⅱ硫酸钙 或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面 大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤 电石法聚氯乙烯行业汞污染防治现场经验交流会暨2013年度氯碱行业环保工作年会论文 塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性最差。脱硫后固体 废弃物的处理也是石灰石，石灰抛弃法的一个很大的问题，目前主要有回填法和不渗透地存 储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石，石灰抛弃法已被石灰石，石膏 法所取代。 3我公司湿法脱硫工艺简介 我公司采用的湿法脱硫的脱硫剂来源是PVC分厂的电石渣浆液，在吸收塔内对含有S02 的烟气进行喷淋洗涤，使S02与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，从 而将S02除掉，并在循环浆液中鼓入空气进行强制氧化，使亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙， 结晶成二水合硫酸钙(石膏)副产品。烟气中含有的HCl和HF等其它酸性气体也能在吸收塔 中被碱性吸收。 来自聚氯乙烯分厂的电石渣浆液首先通过制浆旋流器，筛除其中颗粒较大的电石废渣， 同时浓缩电石渣浆液，提高含固率，浓缩产生的浓缩废水送大沽化污水处理厂处理。电石渣 浆液经浓缩除渣后之后进入脱硫剂浆液储备灌暂存，进一步利用浆液泵输送至脱硫吸收系 统。 将引风机排出的烟气通过脱硫增压风机升压后，进入吸收塔，在塔内烟气与电石渣浆进 行气液接触，形成亚硫酸钙，并进一步经过空气的氧化形成硫酸钙，再经过结晶，形成石膏。 脱硫生成的石膏浆液直接送往P0分厂或压滤机。在脱硫塔的烟气进出口都装有在线监测仪 器，对烟气中二氧化硫、氮氧化物等指标进行实时监测，并与环保局进行实时同步，用以确 保排放气体达标，稳定。 主要化学反应式如下； 吸收