《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目三压板弯曲工艺及模具设计.ppt

多次V形弯曲制造复杂零件的例子 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 如下图所示 四 通用弯曲模 折弯机上用的弯曲模端面形状 弯曲模工作部分的尺寸 四 弯曲模工作零件设计 一 弯曲模工作部分结构参数确定 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 1.凸模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2 mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4 ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4 ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 2.凹模圆角半径 V形件弯曲模：表3-10 U形件弯曲模：表3-11及表3-12 3.凹模深度 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中,C为间隙系数，可查表3-13。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 4.凸、凹模间隙 决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 （2）尺寸标注在外形上 (１)尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 式中， 为凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9 级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 1.斜楔、滑块之间的行程关系 2.斜楔滑块的尺寸设计 斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 斜楔、滑块尺寸关系图 二 斜楔、滑块设计 3.斜楔、滑块的结构 1—斜楔;2—挡块;3—键;4、5—防磨板; 6—导销;7—弹簧;8、9—镶块;10—滑块 * 具有足够的塑性，屈强比（ 脆较大的材料，则最小相对弯曲半径 大，回弹大，不利于成形。 屈服点与弹性模量的比值（ 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。 )小， )小， 二 弯曲件的材料 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 三 弯曲件的结构 1.弯曲半径 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。 三 弯曲件的结构 2.弯曲件的形状 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t 三 弯曲件的结构  3.弯曲件高度 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图(a)），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 三 弯曲件的结构  4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 当t2mm时， 当t≥2mm时， 三 弯曲件的结构  5．弯曲件孔边距离 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 三 弯曲件的结构  6．增添连接带和定位工艺孔 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 三 弯曲件的结构 7．尺寸标注 １．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。 ３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切。 四 弯曲件的工序安排原则 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 五 典型弯曲件的工序安排 五 典型弯曲件的工序安排（续） 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 五 典型弯曲件的工序安排（续） 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 1. V形件弯曲模 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模;2－定位板;3－凹模;4－定位尖;5－顶杆;6－Ｖ形顶板;7－顶板;8－定料销;9－反侧压块 任务六 弯曲模设计一 单工序弯曲模 1-凸模; 2－支架; 3－定位板（或定位销）; 4－活动凹模; 5－转轴; 6－支承板; 7－顶杆 V形精弯模 ２．U形件弯曲模 一 单工序弯曲模（续） 弯曲角小于90°的U形弯曲模 ３． 形件一次弯曲模 两次成形弯曲模 形件复合弯曲模 带摆块的形件弯曲