锻造耐磨钢球用BMQ80MnCr钢的研制.pdfVIP

h andlossof ofwoln ballsO．695 2000no times，consumption breakage grinding kg／t，working failure． circular ResistantSteelBalls：Continuous Keywords：BMQ80MnCr：Wear Casting 1前言 耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气 脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业 球磨机。它是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更细，以达到使用标准。中 国钢球每年消耗量在300～500万吨，是钢球消耗大国。我国长期以来以铸造钢球为主，近些 年生产效率高、产品质量稳定的锻、轧钢球得到了快速的发展。BMQ80MnCrRI]是本钢与某 钢球厂联合开发的采用锻造工艺生产钢球的新型钢铁材料，以代替高Cr(10％以上)铸钢锻 球，降低合金资源消耗和使用成本。 2技术要求 2．1化学成分设计 硬度高、韧性好、破碎率和失圆率低是球磨机对耐磨钢球最主要的要求。耐磨钢球用钢 的化学成分设计应充分体现这种要求。 在外加载荷一定的情况下，材料的硬度是决定抵抗磨损耐磨性的决定性因素。各种化学 元素中C含量对硬度的影响最大。但过高的C含量势必会降低钢的韧性，增加钢的脆性。因 此C含量比传统的轴承钢钢球适当降低，控制在0．80％左右。Mn含量通常控制在1％附近， 这样既可以发挥其固溶强化作用，又有利于改善钢材韧性。同时，这个含量已经可以充分发 挥M耐钢淬透性提高的作用，保证钢制品可以采用较为缓和的淬火方法，减少了钢件因强 烈淬火而导致的过度变形。腐蚀磨损也是金属材料磨损失效的一个重要方面，对于适应不同 受磨矿质的磨球材料，在成分设计时考虑适当添加一些Cr、Ni、Mo合金元素以提高抗腐蚀 能力也十分必要。Cr能显著改善钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力，也能很好提高钢的 淬透性，高C钢中加入l％左右的Cr能使钢中形成特殊碳化物，明显提高钢的耐磨性，尤其 是钢表面层的耐磨性能。钢中添加少量的Ni可以保证高强度钢同时具有高韧性，特别是在低 温条件下更是必不可少。Mo的少量添加除了发挥其提高淬透性和耐蚀性的作用外，主要是 发挥其抑常fJMn、Cr的回火脆性倾向，以及降低碳化物在晶界上形成连续网状的倾向【¨。此 外，为细化晶粒，钢中应加入0．030％左右的Al；为保证钢的纯净度，减少作为疲劳源的非 205 金属夹杂物，O含量限定在0．0015％以下；为降低P、S的有害作用，对其含量也需加以必要 的限制。 基于以上这些考虑，设计的BMQ80MnCr钢化学成分要求见表1。 表lBMQ80MnCr钢的化学成分 Table1 Chemical ofsteel componentBMQ80MnCr 2．1其它技术要求 为保证钢材的致密度，对钢材低倍组织要求：一般疏松、中心疏松、偏析均S1．5级。 为降低因非金属夹杂物存在而带来的钢球疲劳破坏，要求A、B、C、D各类非金属夹杂 物均不超过1．5级。 按GB／T6394标准中渗碳法检验，奥氏体晶粒度不粗于6级。 钢材按GB／T4162标准超声波探伤，质量等级A级。 钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂等缺陷，以避免锻造钢球时产生开裂、皱皮等 缺陷，既降低钢球产成率，又影响钢球使用寿命，同时降低粉末效率。 3试制生产 3．1试制生产关键工艺技术 本钢钢球用钢的试制生产工艺流程：50t 温-+加热一800棒材连轧机组一保温-÷修磨_÷超声波探伤一表面漏磁探伤一检验一包装缴库 一发货。 3．1．1冶炼和连铸 电炉配料铁水量di65％，其余为精选废钢，高锰、高铬等铁合金及各种脱氧剂、保护渣、 造渣材料烘烤良好。电炉