空气锤钎头失效机理研究.pdfVIP

第33卷增刊 钻 采 工 艺 V01．33 DRILIJNGPRODUC’兀0NTECHNOLOGY ·135· 35％以上，主要发生在钎头本体边缘部分，即边齿 空气锤钎头在轴向受到钻压形，空气锤的冲击 脱落。合金齿的断裂现象包括齿的折断、大小不同 力Q以及井底岩石的反作用力F，；在周向承受顶驱 的掉块、局部崩裂等。本体外径的磨损和划伤是由 驱动钻柱的扭转力矩肘。和凿岩阻力矩肘，其中凿 于气流和岩屑的混合流对钎头的冲蚀作用；本体缩 岩阻力矩包括三个方面：①球齿剪切两次冲击间岩 径是由于外排齿的磨损或脱落，钎头外端面直接与 瘤所产生的剪切阻力矩肘．；②球齿端部与孔底岩石 岩石碰撞，摩擦旋转造成的，同时划眼也是钎头外径 的摩擦所形成的摩擦阻力矩M2；③钎头外缘与井底 严重磨损的原因之一。钎头断脱是由于钎头本体受 井壁间岩粉摩擦所形成的井壁阻力矩慨。 力不均，冲击应力疲劳叠加造成钎头折断。 三、空气锤钎头本体的失效机理 本体失效主要是冲击端面破坏、钎头本体缩径 和钎头本体的断裂。 1．空气锤钎头冲击端面的破坏 空气锤钎头冲击端面的破坏，主要体现为端面 形成一凹坑。空气锤钎头的冲击端面主要受到空气 锤的撞击作用。空气锤的工作频率一般为20—35 Hz，空气锤钎头按30r／min的旋转速度算，冲击端 面每分钟要承受2400—4200次高频冲击，冲击功可 达3000J，冲击端面在这种高能量、高频率冲击下， 图1空气锤钎头边齿脱落，缩径 容易产生疲劳损伤，损伤的积累导致裂纹萌生和扩 展，最终在端面形成凹坑。凹坑的形成有两种形式， 一是接触表面最大切应力处产生裂纹源，裂纹扩展 到表面形成凹坑；另一种是表面反复塑性变形形成 裂纹，裂纹向内倾斜扩展，形成麻点，麻点不断累积， 端面材料不断减少，端面不断剥落下凹。同时由地 层岩石性质不均或钻柱振动，引起空气锤活塞杆和 钎头端面的不完全接触，同时接触面上的作用力方 向也不一定与二者的轴线重合，导致活塞杆偏心撞 图2空气锤钎头本体断裂 击空气锤钎头端面，使钎头端面的局部区域首先产 生应力集中，较早的形成疲劳损伤，从而降低了冲击 端面的疲劳强度。这种破坏比较恶劣，偏心撞击形 成的裂纹又会诱使端