s推进计划.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 5S实施计划 序号 项目 分项 标准 责任单位 推进计划 考核方案 制度体系 检查人 组织结构 5S推行小组成立，各部门、车间技术员以上1人为5S专干 企管部 责任区域划分 安环部 4月11日划分并讨论完成，出图 按计划完成奖300元，每延迟一天扣100元 资料准备 5S培训教材、宣传资料、vcd、实施手册、行动计划 4月12日，企业部负责，发OA邮件到各负责人，5S实施专干 5S管理制度 5S专干培训 5S的基础知识，实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法，操作技巧与步骤安排 分二步培训，4月5日整理，整顿培训，4月25日清扫、清洁、素养培训 单位5S培训 5S基础知识、操作技巧，部门实施5S的主要工作计划和工作安排，培训率100% 5S专干 5月5日前完成，部门主管或5S专干负责 培训检查 收集培训过程中布置的作业 考试（抽查），以检查5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，列入考核 5月10前抽查50%员工考试 90分（含）以上奖励50元，70-79分罚20元，60-69分扣50元，不及格下岗培训3天 征文 内网宣传5S相关知识及员工执行感受、心得等 每个部门车间，每月1篇以上 看板 各部门、车间制作5S管理推行宣传专栏，营造5S推广氛围 4月15日完成第一期、每半个月一期 完成每期奖50元，未完成罚50元 演讲比赛 每个单位推荐1-2人参加 5月22日下午 前5名奖励300、200、100，共计1000元，纪念品800元 整理 设定准则 现场班组长设定区分需要不需要准则，车间讨论确定 各单位 按所属责任区制订，现场、办公室，4月18日完成 每超一天，罚100元 要与不要标准 分类、归类 现场根据准则区分物品属性，区分需要和不需要物品，根据使用时间的长短以及物品性质分类 处理 不要物品：丢弃、放回仓库、卖掉；必需品：在厂区内选择区域放置 各部门车间5月10日前完成 改善 整理“日常化” 4月底以后实施 现场检查，每出现一处不要物，罚50元 文件 依据保管期限，对报废文件、记录、资料定期处理 5月底以后实施 工具柜 检修工作不需要的工具交还仓库或车间，配齐所缺工具 4月底完成交还，5月逐步补充所需工具 整顿 完成划线、标识、管道标志标准 4月底前完成制订、讨论、发布 按计划完成奖励300元，未完成罚300元 规划 明确放置场所、方法、标志。以员工容易找到和取得为原则 场所划线，所有物品放置，必须有区划线和标志 定点 根据物品使用频率和使用便利性，决定物品放置场所 定容 确定容器和颜色，用线分区，用圆圈定点、定量 5月10日完成 与整理一起，完成按人均奖励20元 定量 确定必须数量，做到过目知数 推行识别系统 工作区 物品放置区域标识，划线分区、确定物品的名称以及放置位置、数量，重大危险源 5月30日起检查，无标志放置物品，每处罚50元 区划线标识规定 道路标识 路牌、路灯宣传牌 4月25日，完成讨论稿，月底讨论完成交综合部，综合部5月底前完成制作安装工作 完成奖励300元，未完成每推迟一天，罚50元 管道、阀门 管道标识，介质名称、色标、色环、流向 企管部4月15日完成，4月20日完成评审并发布，各车间5月底完成实施 企业部完成标准奖励300元，未完成罚300元。各车间完成实施，人均奖励20元 管道识别色管理规定 阀门标识，阀门状态及开启方向标识，禁止开启（关闭）等标识 机动部 机动部4月底前提出方案，综合部5月底完成制作工作 设备标识 见设备管理 划线 通道线和定置区域线、安全警示线 各车间完成实施，人均奖10元 工具箱 定位、责任人、痕迹管理，分类标示，工具清单 5月底前完成 前5名奖励300、200、100，共计1000元，未完成每次检查每个工具箱罚100元/次 办公室 门牌、去向牌、定置图、资料柜（架、夹）标识，员工信息标识 企管部4月底完成方案评审并发布，各车间5月底完成实施 员工标识 安全帽颜色标识、胸卡 4月15日完成方案，5月30完成 完成每车间奖励平均每人20元 清扫 职责划分 制定每位员工负责清扫的范围 4月30日完成 交接班管理制度 标准化 建立日常清扫的程序，订立日常清扫时间表，每天确认 确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备 问题查找 训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 寻“宝”活动，发动员工寻找不要物、污染点、泄漏点，并奖励。找出任何影响工作环境的安全以及健康问题，彻底处理改善污染源 每个点经确认奖励10元，提出改善方案按技改方案奖励 清洁 不断强化前3S，建立清洁条例，标准化作业，培训，反复实施，养成习惯 明确职责，不重叠，无空白 强化检查 设立多级检查制度:个人自检、班组自检、交接班检、车间日